[发明专利]一种天线罩的模压成型方法和预压实模具

说明书

本发明涉及一种天线罩的模压成型方法和预压实模具，属于复合材料模压成型技术领域，解决了现有模压成型过程中，阴模和阳模合模时，在合模处产生纤维挤压、突起或空洞、缺料的情况，进而造成纤维断裂，影响合模处力学强度的问题。本发明的天线罩的模压成型方法包括以下步骤：步骤1：对制件结构进行分析，确定制件模压成型时易出现问题的部位；步骤2：按照制件厚度较大部位的厚度，设计多个厚度梯度；步骤3：设计预压实模具；步骤4：铺层并进行预压实；步骤5：合模并固化成型。本发明通过使用预压实模具对局部多次压实，避免合模处产生纤维挤压、突起或空洞、缺料的情况，进而避免纤维断裂，保证合模处力学强度。

技术领域

本发明涉及复合材料模压成型技术领域，尤其涉及一种天线罩的模压成型方法和预压实模具。

背景技术

模压成型是复合材料成型方法中应用非常广泛的一种，占复合材料产品用量总分布的10％左右，其方法为将一定量的预浸料或半固化片加入由阴模和阳模组成的模具中，在一定的温度和压力下将预成型体固化成为制件的一种方法。模压成型工艺的主要优点是：一次成型，产品尺寸精度高，重复性好，表面光洁，无需二次加工或二次加工量小；生产效率高，便于实现专业化和自动化生产，可有效降低制造成本，适合于批量生产中小型复合材料制件的制备。

目前，常用模压成型的原材料有预浸料或团塑料，尤其是预浸料因其连续的纤维，具备优异的结构强度，应用十分广泛。天线罩由于通常置于露天工作，直接受到环境的侵袭，因此越来越多的天线罩开始采用模压成型方法加工。但是模压成型在制备过程中，以预浸料为原材料的预成型体铺叠完成后，阴模和阳模合模时，会因预成型体局部(尤其是在预浸料铺叠厚度过厚的部位)体积比模具型腔大，易造成合模时局部出现纤维挤压、突起，进而造成纤维断裂，或空洞、缺料。在后续使用时，会出现合模缝处开裂的情况，造成力学强度下降，形成安全隐患。

发明内容

鉴于上述分析，本发明旨在提供一种天线罩的模压成型方法和预压实模具，在采用预压实模具对局部进行压实，模压成型过程中，阴模和阳模合模时，避免合模处产生纤维挤压、突起或空洞、缺料的情况，进而避免纤维断裂，保证合模处力学强度。

本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：

一种天线罩的模压成型方法，包括以下步骤：

步骤1：对制件结构进行分析，确定制件模压成型时易出现问题的部位；

步骤2：按照制件厚度较大部位的厚度，设计多个厚度梯度；

步骤3：设计预压实模具；

步骤4：铺层并进行预压实；

步骤5：合模并固化成型。

进一步地，所述步骤1中，需进行预压实的部位为天线罩的折弯处。

进一步地，所述步骤2中，每个厚度梯度为2-3mm，梯度个数n＝需要预压实的部位的总厚度/单个厚度梯度的厚度。

进一步地，厚度梯度个数为3个，第一厚度梯度和第二厚度梯度使用预压实模具，第三厚度梯度使用成型模具。

进一步地，所述步骤4具体为：在成型模具的阳模上铺叠预浸料，当折弯处的预浸料铺叠的厚度铺到第一厚度梯度时，使用第一组预压实模具压合；当折弯处的预浸料铺叠的厚度铺到第二厚度梯度时，再使用第二组预压实模具进行预压合。

进一步地，步骤4中压合时间为10-15分钟。

一种天线罩模压成型方法的预压实模具，每组预压实模具包括两个对模。

进一步地，预压实模具设有凹槽，凹槽的形状与天线罩的外形对应。

进一步地，预压实模具设有底板，预压实模具合模后，底板位于天线罩底部，能够避免预压实模具合模后相对铺叠在成型模具的阳模上的预浸料向上移动，影响预压实效果。