[发明专利]一种硫化矿微负压浓硫酸焙烧浸出装置及使用方法

权利要求书

1.一种硫化矿微负压浓硫酸焙烧浸出装置，其特征在于：

包括夹套反应釜(3)、溶解槽(4)、夹套加热装置、夹套尾气管(7)、脱硫塔(8)、尾气处理装置、尾气排放管(11)；

所述尾气处理装置包括喷射器(10)和尾气吸收槽(9)，所述喷射器(10)设置有喷射器吸气口(101)、喷射器进液口(102)和喷射器出液口(103)；所述尾气吸收槽(9)设置有进液口、出液口和出气口，所述尾气吸收槽(9)的进液口与所述喷射器出液口(103)连通，所述尾气吸收槽(9)的出液口连接有第一循环泵(91)，所述第一循环泵(91)通过管道与所述喷射器进液口(102)连通，所述尾气吸收槽(9)的出气口与所述尾气排放管(11)连通；

所述夹套反应釜(3)和所述溶解槽(4)的顶部均设有进料口和出气口，底部均设有出料口；所述脱硫塔(8)侧壁设有进气口，顶部设有出气口，底部设有排污口；

所述夹套反应釜(3)的出料口通过管道连接到溶解槽(4)的进料口，所述夹套反应釜(3)的出气口通过所述夹套尾气管(7)连接到所述脱硫塔(8)的进气口，所述脱硫塔(8)的出气口与所述溶解槽(4)的出气口通过管道汇合连通到所述喷射器(10)的吸气口(101)。

2.如权利要求1所述的硫化矿微负压浓硫酸焙烧浸出装置，其特征在于：所述夹套反应釜(3)和所述夹套尾气管(7)的外表面均设有夹套；所述夹套加热装置包括导热油炉(5)和导热油储槽(6)，导热油储槽(6)的出油口经导热油油泵与导热油炉(5)进油口连通，导热油炉(5)出油口通过管道与所述夹套反应釜(3)的夹套进口连通，夹套反应釜(3)的夹套出口通过管道与所述夹套尾气管(7)的夹套进口连通，夹套尾气管(7)的夹套出口通过管道与所述导热油储槽(6)的进油口连通。

3.如权利要求1所述的硫化矿微负压浓硫酸焙烧浸出装置，其特征在于：所述夹套尾气管(7)与水平面保持5°-85°的倾斜角设置。

4.如权利要求1所述的硫化矿微负压浓硫酸焙烧浸出装置，其特征在于：还包括撕碎机(1)和真空上料机(2)，所送撕碎机(1)用于碾碎硫化矿粉料结块部分，然后由所送真空上料机(2)送入所述夹套反应釜(3)的进料口内。

5.如权利要求1所述的硫化矿微负压浓硫酸焙烧浸出装置，其特征在于：所述尾气处理装置设置为两组，第一组尾气处理装置的尾气吸收槽(9)的出气口连通到第二组尾气处理装置的喷射器吸气口(101)。

6.如权利要求1所述的硫化矿微负压浓硫酸焙烧浸出装置，其特征在于：所述尾气处理装置还包括吸收液配制槽(12)，所述吸收液配制槽(12)的出液口通过管道与输送泵的一端连接，尾气吸收槽(9)的顶部设有补液口，输送泵的另一端通过管道与所述尾气吸收槽(9)的补液口相连通。

7.如权利要求1所述的硫化矿微负压浓硫酸焙烧浸出装置，其特征在于：所述脱硫塔(8)为立式结构，自上而下由喷淋段(81)、存液段(82)、沉砂段(83)三部分组成，所述脱硫塔(8)的进气口贯穿设置于喷淋段(81)的下部外壁，所述脱硫塔(8)的出气口贯穿开设于喷淋段(81)的顶部外壁，所述脱硫塔(8)顶部位于出气口下方的位置设置有喷淋头(84)，所述存液段(82)下部外壁贯穿开设有出液口，所述出液口通过管道连通第二循环泵(85)的一端，所述第二循环泵(85)的另一端通过管道连通所述喷淋头(84)；所送沉沙段底部连通有排污阀。

8.如权利要求1所述的硫化矿微负压浓硫酸焙烧浸出装置，其特征在于：所述夹套反应釜(3)、所述溶解槽(4)、所述脱硫塔(8)、所述尾气处理装置均为密封设备。

9.一种硫化矿微负压浓硫酸焙烧浸出装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，提供一种如权利要求1-8任一项所述的硫化矿微负压浓硫酸焙烧浸出装置；

步骤2，投料：通过起重设备将硫化矿粉料送入撕碎机(1)料斗，碾碎结块部分，由真空上料机(2)送入夹套反应釜(3)，加料完成，关闭进料阀；

步骤3，浸出、溶解：开启尾气吸收槽(9)的第一循环泵(91)，通过喷射器(10)的作用使夹套反应釜(3)、溶解槽(4)、脱硫塔(8)内保持微负压，开启导热油炉(5)，加热夹套反应釜(3)和夹套尾气管(7)，开启夹套反应釜(3)搅拌器，加入浸出剂，待反应结束后，将物料卸入溶解槽(4)；

步骤4，硫磺阻断：夹套反应釜(3)中反应开始时，开启脱硫塔(8)中的第二循环泵(85)，釜内产生的尾气由夹套尾气管(7)进入脱硫塔(8)，塔顶的喷淋液将尾气中的硫磺蒸汽冷却，变成固体，实现硫磺蒸汽截留，汇聚于脱硫塔(8)的沉沙段内；

步骤5，尾气吸收：剔除硫磺蒸汽的尾气，继续进入尾气吸收槽(9)净化，符合国家相关标准后排放。