[发明专利]一种硫化矿微负压浓硫酸焙烧浸出装置及使用方法

说明书

本发明公开了一种硫化矿微负压浓硫酸焙烧浸出装置及使用方法，涉及湿法冶金生产设备领域，包括夹套反应釜、溶解槽、夹套加热装置、夹套尾气管、脱硫塔、尾气处理装置、尾气排放管；所述尾气处理装置包括喷射器和尾气吸收槽；所述夹套反应釜的出料口通过管道连接到溶解槽的进料口，所述夹套反应釜的出气口通过所述夹套尾气管连接到所述脱硫塔的进气口，所述脱硫塔的出气口与所述溶解槽的出气口通过管道汇合连通到所述喷射器的吸气口。本发明可使硫化矿浸出过程在微负压条件下进行，采用的设备对耐压性能无需太高要求，制造成本低，同时可消除设备内压力过大产生爆炸的安全隐患。

技术领域

本发明涉及湿法冶金生产设备领域，具体涉及一种硫化矿微负压浓硫酸焙烧浸出装置及使用方法。

背景技术

目前硫化矿湿法冶金浸出的主流工艺为“氧压浸出”，配套的设备有氧压釜、缓冲罐、闪蒸罐、调节槽等，该系统对设备的耐压性能有很高的要求，主体投资大，同时存在安全隐患，业内出现过多起氧压釜爆炸导致人员伤亡的事故。

为解决上述问题，本发明提供了一种适用于硫化矿投料、焙烧浸出、浆化溶解、硫磺阻断、尾气吸收等设备的组合，实现硫化矿在微负压条件下，安全、高效浸出。

发明内容

本发明旨在解决上述技术问题，提供一种制造成本和维修成本低的、安全、高效浸出的硫化矿微负压浓硫酸焙烧浸出装置。

本发明的技术方案为：

一种硫化矿微负压浓硫酸焙烧浸出装置，包括夹套反应釜、溶解槽、夹套加热装置、夹套尾气管、脱硫塔、尾气处理装置、尾气排放管；

所述尾气处理装置包括喷射器和尾气吸收槽，所述喷射器设置有喷射器吸气口、喷射器进液口和喷射器出液口，所述喷射器出液口连接有尾气吸收槽，所述尾气吸收槽设置有进液口、出液口和出气口，所述尾气吸收槽的进液口与所述喷射器出液口连通，所述尾气吸收槽出液口连接有第一循环泵，所述第一循环泵通过管道与所述喷射器进液口连通，所述尾气吸收槽的出气口与所述尾气排放管连通；

所述夹套反应釜和所述溶解槽的顶部均设有进料口和出气口，底部均设有出料口；所述脱硫塔侧壁设有进气口，顶部设有出气口，底部设有排污口；

所述夹套反应釜的出料口通过管道连接到溶解槽的进料口，所述夹套反应釜的出气口通过所述夹套尾气管连接到所述脱硫塔的进气口，所述脱硫塔的出气口与所述溶解槽的出气口通过管道汇合连通到所述喷射器吸气口。

进一步地，所述夹套反应釜和所述夹套尾气管的外表面均设有夹套；所述夹套加热装置包括导热油炉和导热油储槽，导热油储槽的出油口经导热油油泵与导热油炉进油口连通，导热油炉出油口通过管道与所述夹套反应釜的夹套进口连通，夹套反应釜的夹套出口通过管道与所述夹套尾气管的夹套进口连通，夹套尾气管的夹套出口通过管道与所述导热油储槽的进油口连通。

进一步地，所述夹套尾气管与水平面保持5°-85°的倾斜角设置。

进一步地，还包括撕碎机和真空上料机，所送撕碎机用于碾碎硫化矿粉料结块部分，然后由所送真空上料机送入所述夹套反应釜的进料口内。

进一步地，所述尾气处理装置设置为两组，第一组尾气处理装置的尾气吸收槽的出气口连通到第二组尾气处理装置的喷射器吸气口。

进一步地，所述尾气处理装置还包括吸收液配制槽，所述吸收液配制槽的出液口通过管道与输送泵的一端连接，尾气吸收槽的顶部设有补液口，输送泵的另一端通过管道与所述尾气吸收槽的补液口相连通。