[发明专利]电磁感应低温或高沸点蒸发浓缩器及其蒸发浓缩工艺

权利要求书

1.一种低温或高沸点蒸发浓缩工艺，其特征在于：包括如下步骤：

s1：第一加热装置(3)对中间蒸发室(1)内的水加热至产生蒸汽；

s2：第二加热装置(4)对所述中间蒸发室(1)的二次蒸汽出口的二次蒸汽继续进行增温增压；

s3：将上述步骤s2产生的二次蒸汽通入蒸发设备作为蒸发设备的热源；

s4：当所述中间蒸发室(1)内的水耗至设定值时，补液装置向所述中间蒸发室(1)补水，并重复上述步骤s1～步骤s3；

所述蒸发设备包括换热器(5-1)、蒸发室(5-2)、加热室(5-3)、冷凝液罐(5-4)、料液循环泵(5-5)、原料槽(5-6)、原液泵(5-7)、浓缩液泵(5-9)、冷凝液泵(5-10)和真空泵，所述步骤s3包括如下步骤：

s31：所述真空泵对加热室(5-3)的壳程抽真空，使上述步骤s2产生的二次蒸汽通入加热室(5-3)的壳程，同时，所述原液泵(5-7)将原料槽(5-6)中的原液抽取至冷凝液罐(5-4)的预热盘管(5-4-1)中进行预热，所述料液循环泵(5-5)将预热盘管(5-4-1)内的料液抽取至加热室(5-3)的管程，加热室(5-3)壳程中的二次蒸汽与其管程中的料液进行热交换；

s32：加热室(5-3)管程内被二次蒸汽加热的料液从加热室(5-3)的下封头出液口流至蒸发室(5-2)，同时汽相和液相的混合料液从加热室(5-3)的汽液平衡出口也流至蒸发室(5-2)，所述料液循环泵(5-5)将蒸发室(5-2)内上部浓度低的料液抽取至加热室(5-3)的管程进行循环，使料液维持蒸发状态；同时真空泵对中间蒸发室(1)和冷凝液罐(5-4)抽真空，加热室(5-3)壳程内的二次蒸汽形成的冷凝水，以及蒸发室(5-2)的二次蒸汽经汽液分离器(5-8)进入换热器(5-1)进行热交换，换热器(5-1)的冷凝水一部分流至中间蒸发室(1)，一部分流至冷凝液罐(5-4)对预热盘管(5-4-1)进行加热；

s33：重复上述步骤s31～步骤s32。

2.根据权利要求1所述的低温或高沸点蒸发浓缩工艺，其特征在于：所述蒸发设备还包括浓缩液泵(5-9)和冷凝液泵(5-10)，所述步骤s3还包括步骤s34：浓缩液泵(5-9)用于将蒸发室(5-2)内的浓缩料液排出，冷凝液泵(5-10)用于将冷凝液罐(5-4)内的冷凝液排出。

3.一种如权利要求1所述的低温或高沸点蒸发浓缩工艺所采用的电磁感应低温或高沸点蒸发浓缩器，其特征在于：包括中间蒸发室(1)、补液装置、第一加热装置(3)和第二加热装置(4)，所述补液装置用于给中间蒸发室(1)补水，所述第一加热装置(3)设置在中间蒸发室(1)上，所述第二加热装置(4)设置在中间蒸发室(1)的二次蒸汽出口的管路(11)上，所述中间蒸发室(1)产生的二次蒸汽作为蒸发设备的热源；

所述蒸发设备包括换热器(5-1)、蒸发室(5-2)、加热室(5-3)、冷凝液罐(5-4)、料液循环泵(5-5)、原料槽(5-6)、原液泵(5-7)和真空泵，所述冷凝液罐(5-4)内设置有预热盘管(5-4-1)，所述原液泵(5-7)用于将原料槽(5-6)内的原液抽至预热盘管(5-4-1)，所述料液循环泵(5-5)的进料口分别与预热盘管(5-4-1)和蒸汽室的循环口连通，所述料液循环泵(5-5)的出料口与加热室(5-3)的管程连通，所述加热室(5-3)上从下至上依次设置下封头出液口、汽液平衡出口和冷凝水出口，所述加热室(5-3)的下封头出液口和汽液平衡出口均与蒸发室(5-2)连通，所述加热室(5-3)的冷凝水出口与换热器(5-1)的进液口连通，所述蒸发室(5-2)的二次蒸汽出口通过汽液分离器(5-8)与换热器(5-1)的进汽口连通，所述换热器(5-1)的第一出液口与中间蒸发室(1)连通，所述换热器(5-1)的第二出液口与冷凝液罐(5-4)连通，所述中间蒸发室(1)的二次蒸汽出口与加热室(5-3)的壳程连通；所述中间蒸发室(1)、加热室(5-3)和冷凝液罐(5-4)均与真空泵连接。