[发明专利]电磁感应低温或高沸点蒸发浓缩器及其蒸发浓缩工艺

说明书

本发明属于蒸发浓缩器技术领域，尤其涉及一种电磁感应低温或高沸点蒸发浓缩器，包括中间蒸发室、补液装置、第一加热装置和第二加热装置，补液装置用于给中间蒸发室补水，第一加热装置设置在中间蒸发室上，第二加热装置设置在中间蒸发室的二次蒸汽出口的管路上，中间蒸发室产生的二次蒸汽作为蒸发设备的热源。有益效果：本发明在原有MVR的基础上改变设备结构和工艺流程，通过加热中间蒸发室内的水，使其在液相‑汽相‑液相之间转换交换能量，由于水没有沸点升，蒸发温度可以任意设定，中间蒸发室提供热源，物料的二次蒸汽与热源的二次蒸是完全独立分开的，物料的蒸发量与物料的二次蒸汽以及沸点没有联系，不受物料的物性制约可实现低温蒸发。

技术领域

本发明属于蒸发浓缩器技术领域，尤其涉及一种电磁感应低温或高沸点蒸发浓缩器及其蒸发浓缩工艺。

背景技术

蒸发浓缩器在中药、食品、化工、海水淡化、废水零排放等等行业生产环节中起到非常致关重要的作用。MVR蒸发浓缩器，是英文mechanical vapor recompression的简称。MVR是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项技术。二次蒸汽，经过压缩机的压缩，压力和温度得以升高，热焓随之增加，被送到蒸发浓缩器的加热室当作加热蒸汽即生蒸汽使用，使料液维持蒸发状态，而加热蒸汽本身将热量传递给物料本身冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率。

现有MVR蒸发浓缩器存在以下缺点与不足：

1、MVR蒸发浓缩器蒸发量受蒸汽密度限制，即蒸发温度越高蒸汽密度也就越大蒸发量也就越大；2、某些行业的物料需在低温(如78度以下)下蒸发浓缩，像某些中药、生物，当温度高后会破坏物料本来特性和结构，而不能满足工艺要求；3、例如在废水零排放蒸发浓缩，刚开始时新鲜物料的比重较大的物质浓度比小，所以沸点升也比较小，这种物质一直在系统内循环，也无法带出，当蒸发时间长了以后，这种物质的浓度越来越高，在相同能耗下蒸发量会越来越少。像MVR的做法也只能把系统内的物料置换掉进新鲜物料，再用高温蒸汽压浓缩。像中药行业含糖量比较高的沸点升也比较高；4、像要求低温蒸发和沸点升高的蒸发，MVR蒸发浓缩也只能加大压缩机的压缩比和增大换热器的面积来改善，成本增加了但也不完解决问题。

发明内容

为解决现有技术存在的MVR蒸发浓缩器受物料本身特性的制约，在沸点升比较高或要求低温蒸发时有局限性的问题，本发明提供一种电磁感应低温或高沸点蒸发浓缩器及其蒸发浓缩工艺。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下，一种低温或高沸点蒸发浓缩工艺，包括如下步骤：

s1：第一加热装置对中间蒸发室内的水加热至产生蒸汽；

s2：第二加热装置对所述中间蒸发室的二次蒸汽出口的二次蒸汽继续进行增温增压；

s3：将上述步骤s2产生的二次蒸汽通入蒸发设备作为蒸发设备的热源；

s4：当所述中间蒸发室内的水耗至设定值时，补液装置向所述中间蒸发室补水，并重复上述步骤s1～步骤s3。

作为优选，所述蒸发设备包括换热器、蒸发室、加热室、冷凝液罐、料液循环泵、原料槽、原液泵、浓缩液泵、冷凝液泵和真空泵，所述步骤s3包括如下步骤：

s31：所述真空泵对加热室的壳程抽真空，使上述步骤s2产生的二次蒸汽通入加热室的壳程，同时，所述原液泵将原料槽中的原液抽取至冷凝液罐的预热盘管中进行预热，所述料液循环泵将预热盘管内的料液抽取至加热室的管程，加热室壳程中的二次蒸汽与其管程中的料液进行热交换；