[发明专利]一种从废蚀刻液中提取氯化铵的工艺及其蒸发浓缩系统

说明书

本发明公开了一种从废蚀刻液中提取氯化铵的工艺及其蒸发浓缩系统，其工艺步骤为：S1、对碱性废蚀刻液进行过滤去除悬浮杂质获得溶液a，并调节pH值到9～10；S2、溶液a进入填料萃取塔中萃取，获得有机相b及萃余液c；S3、在萃余液c中加入盐酸进行调质，获得溶液d；S4、在固定床吸附设备中，采用L‑谷氨酸螯合树脂将溶液d中的重金属离子进行吸附获得氯化铵溶液e和脱附液f；S5、对氯化铵溶液e进行蒸发浓缩获得氯化铵浓缩液g；S6、对氯化铵浓缩液g进行冷却结晶。一种蒸发浓缩系统包括送液装置、负压蒸发装置、冷凝装置和冷凝水收集装置，各个装置通过管道连接。本申请可用废液处理厂，其具有提取氯化铵纯度的优点。

技术领域

本发明涉及氯化铵回收的技术领域，更具体地说，它涉及一种从废蚀刻液中提取氯化铵的工艺及其蒸发浓缩系统。

背景技术

印刷线路板(PCB)作为电子产品的重要组成部分，近年来随着电子产业的迅速发展，对PCB需求的日益增大，PCB行业取得了快速的发展。随着PCB行业的不断发展壮大，该行业的环保问题也显得越来越重要，其中主要的污染之一就是在蚀刻工序所产生的大量含铜蚀刻废液。这种废液主要是来自PCB蚀刻工序，蚀刻液能腐蚀电路板上多余的铜箔，使得蚀刻液中的铜离子浓度不断增高，当蚀刻液中铜离子的含量达到一定浓度时，蚀刻液腐蚀铜的效率就会逐渐下降直至失效，从而成为蚀刻废液而排放。蚀刻废液属于危险液体废物，含有大量的铜、氨氮、氯等污染成分，如果不经过严格的处理就直接排放到环境中，不仅造成资源的浪费和损失，而且也会对人类和自然环境造成很大的危害。

现有公告号为CN105002500B的中国发明专利公开了一种碱性蚀刻液脱铜再生方法，该方法是将废碱性蚀刻液，先蒸发脱氨，再加酸酸化，或直接加酸酸化，然后再经冷却或冷冻，使其中的铜以氯化铜铵复盐结晶析出，过滤得氯化铜铵复盐晶体及其结晶后液，对得到的铜铵复盐进行分离得到铜，所得结晶后液加入氨水、氨气、盐酸、氯化铵中的至少一种作再生剂使其获得再生，返回蚀刻工序继续使用，从而使废碱性蚀刻液中的有效成分得到充分有效地利用，避免二次污染的产生。该方法中提到将所得溶解液采用溶剂萃取其中的铜，使之转化为铜盐溶液，萃余液则被转化为NH₄Cl溶液或NH₄Cl-HCl混合溶液，所得萃余液直接用于配制蚀刻新液；或将萃余液加氨调pH至1-5后，再浓缩结晶氯化铵，所得氯化铵用于配制蚀刻新液，或作产品出售。

该方法存在有以下缺陷：由于萃余液中除了铵根离子(NH⁴⁺)、氯离子(CL^-),还有未被萃取的铜离子(Cu²⁺)及其他重金属杂质，简单的浓缩处理虽然能够得到一定含量的氯化铵产品，但是该氯化铵产品纯度较低，售卖的价值比较低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本申请的第一个目的在于提供一种从废蚀刻液中提取氯化铵的工艺，其具有有效提高氯化铵的纯度的优点。

本申请的第二个目的在于提供一种蒸发浓缩系统，其具有耗能低，得到的氯化铵纯度高的优点。

为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：一种从废蚀刻液中提取氯化铵的工艺，包括以下步骤：

S1、对碱性废蚀刻液进行过滤去除悬浮杂质并调节pH值到9～10,获得溶液a；

S2、溶液a进入填料萃取塔中萃取，获得有机相b及萃余液c；

S3、在萃余液c中加入盐酸进行调质，获得溶液d；

S4、在固定床吸附设备中，采用L-谷氨酸螯合树脂将溶液d中的重金属离子进行吸附获得氯化铵溶液e和脱附液f；

S5、通过蒸发浓缩系统对氯化铵溶液e进行蒸发浓缩获得氯化铵浓缩液g；

S6、对氯化铵浓缩液g进行冷却结晶获得固体氯化铵。