[发明专利]一种板带轧机弯辊缸配合面的检测修复方法及检测装置

权利要求书

1.一种板带轧机弯辊缸配合面的检测装置，其特征在于：包括基准板、Y轴标尺、X轴标尺及Z轴标尺；

基准板包括第一基准板及第二基准板，第一基准板及第二基准板互相平行设置，并第一基准板及第二基准板用于固定在配合面上；

Y轴标尺包括第一Y轴标尺及第二Y轴标尺，第一Y轴标尺固定在第一基准板上并与第一基准板平行，第二Y轴标尺固定在第二基准板上并与第二基准板平行；

X轴标尺一端与第一Y轴标尺连接，X轴标尺另一端与第二Y轴标尺连接，X轴标尺能够沿着第一Y轴标尺及第二Y轴标尺滑动，并能固定在第一Y轴标尺及第二Y轴标尺上；

Z轴标尺设置在X轴标尺上并能沿着X轴标尺滑动，同时，Z轴标尺能够沿着Z轴滑动。

2.如权利要求1所述的板带轧机弯辊缸配合面的检测装置，其特征在于：还包括固定件，固定件设置在基准板上，固定件将基准板固定在配合面上。

3.如权利要求2所述的板带轧机弯辊缸配合面的检测装置，其特征在于：基准板上设置螺栓孔；固定件为锥度螺杆，锥度螺杆穿过螺栓孔而将基准板固定在配合面上。

4.如权利要求3所述的板带轧机弯辊缸配合面的检测装置，其特征在于：螺栓孔与配合面上设置的螺纹孔大小一致，螺栓孔呈Y型，螺栓孔下部为直孔，螺栓孔上部为锥孔，锥孔的深度等于直孔的深度的一半。

5.如权利要求4所述的板带轧机弯辊缸配合面的检测装置，其特征在于：锥度螺杆的下部设置螺纹，中部设置锥形凸起，锥形凸起与锥孔相对应，顶部为六方头旋转部。

6.如权利要求1所述的板带轧机弯辊缸配合面的检测装置，其特征在于：基准板与配合面之间设置垫圈。

7.如权利要求1所述的板带轧机弯辊缸配合面的检测装置，其特征在于：X轴标尺通过顶丝固定在第一Y轴标尺及第二Y轴标尺上。

8.如权利要求1所述的板带轧机弯辊缸配合面的检测装置，其特征在于：第一Y轴标尺通过定位销固定在第一基准板上，第二Y轴标尺通过定位销固定在第二基准板上。

9.一种板带轧机弯辊缸配合面的检测修复方法，其特征在于，包括以下步骤：

一，将弯辊缸拆卸，对待修的弯辊缸配合面区域和损坏的部分螺纹孔进行清理清洗，对螺纹孔的损伤情况和数量进行检测确认，将断螺栓从螺纹孔内取出，去除待加工表面的油泥杂质；

二，在弯辊缸配合面和非配合面中依次选择其中一个面，用激光跟踪测量仪进行检测，检测配合面和非配合面的中心线、对称度、垂直度和窗口尺寸，选择非修复配合面作为基准面，并用外径千分尺进行检测复核，依据激光跟踪测量仪测量数据和人工测量数据计算各配合面的实际磨损量；

三，预制丝套，丝套内壁设置内螺纹，丝套外壁设置外螺纹；

四，螺纹孔修复：

a，选择弯辊缸上配合面上的螺纹孔，利用上述检测装置进行检测螺纹孔的中心距，并引出各个螺纹孔的中心线，拆卸上述检测装置；

b，根据各个螺纹孔引出的中心线，对所有装配面的损坏螺纹孔，按螺纹孔的深度和预制丝套的外螺纹标准尺寸进行钻孔、攻丝；

c,安装上预制好的丝套，并使用上述检测装置再次检测螺纹孔的中心距，拆卸上述检测装置；

五，损坏螺纹孔全部修复完成后，利用上述检测装置对与弯辊缸配合的各个面的尺寸公差和形位公差进行检测，确认各配合面的损伤量；

六，对每个配合面的疲劳层，采用镗铣床加工的方式清理，对局部较深的区域采用钳修方式进行处理；

七，复型处理：对各配合面采用与基材相近材质焊材手工堆焊打底，用上述检测装置检测配合，确定每一个不同的配合面的熔覆量，确定底层厚度；

八，所有的配合面采用镗铣床加工恢复，加工时均以基准板上的螺栓孔为中心和基准面进行找正；

九，所有的配合面以两侧螺栓孔中心距设计尺寸和基准面为基准，利用上述检测装置配合千分尺和卡尺对所有配合面进行尺寸公差和形位公差的复检。

10.如权利要求9所述的板带轧机弯辊缸配合面的检测修复方法，其特征在于：丝套为不锈钢丝套；不锈钢丝套外壁还设置有无螺纹部，无螺纹部的轴向长度等于三至五倍的外螺纹的螺距宽度。