[发明专利]一种板带轧机弯辊缸配合面的检测修复方法及检测装置

说明书

本发明公开一种板带轧机弯辊缸配合面的检测装置，包括基准板、Y轴标尺、X轴标尺及Z轴标尺；基准板包括第一基准板及第二基准板，第一基准板及第二基准板互相平行设置；Y轴标尺包括第一Y轴标尺及第二Y轴标尺，第一Y轴标尺固定在第一基准板上并与第一基准板平行，第二Y轴标尺固定在第二基准板上并与第二基准板平行；X轴标尺一端与第一Y轴标尺连接，X轴标尺另一端与第二Y轴标尺连接，X轴标尺能够沿着第一Y轴标尺及第二Y轴标尺滑动；Z轴标尺设置在X轴标尺上并能沿着X轴标尺滑动。本发明还公开一种板带轧机弯辊缸配合面的检测修复方法。本发明通过对配合面进行检测，获取每个配合面的损伤量，为修复提供依据。

技术领域

本发明涉及材料修复技术领域，特别涉及一种板带轧机弯辊缸配合面的检测修复方法及检测装置。

背景技术

弯辊缸固定于板带轧机的机架牌坊上，控制板带轧机工作辊的辊型以确保轧制板材的形状及精度。机架牌坊上具有与弯辊缸多个空间位置对应的配合面，结构复杂、精度要求高，由于轧制时受振动冲击剧烈且载荷多变，工作一定时间后会因配合面和螺纹孔的磨损逐步加剧而失去精度，从而影响轧钢作业稳定性，对产品质量和安全生产造成影响。

板带轧机现场由于长期处于潮湿、氧化和高温的环境，弯辊缸配合面腐蚀磨损和部分螺纹孔因腐蚀导致螺纹孔滑丝或螺栓断裂其中。更换新弯辊缸前，需对机架牌坊弯辊缸配合面的腐蚀磨损部位和损坏螺纹孔进行修复，以保证弯辊缸安装后的位置精度。

现有技术中，通过以下方法对弯辊缸配合面进行修复：一，机加工去除法：即直接以在线机加工方法对配合面进行切削加工，再根据去除的尺寸选取适合厚度的衬板补充，以调整到要求的精度。由于每个配合面的损伤情况不一致，造成不同厚度尺寸的衬板众多，给生产使用造成不便，而且，加工次数过多时，对机架牌坊的强度和刚度造成影响。二，补焊机加法：在配合面堆焊后进行机加工恢复精度，在材料和工艺的选择上较为单一，修复后的配合面在冲击、腐蚀作用下又会出现磨损，不能根本解决磨损问题。三，高分子复合材料修复：采用高分子复合材料修复技术在现场进行修复，复合材料与基材产生粘着力的结合方式是物理结合，在承受各种复合力的工况下仍有不足。

螺纹孔通过以下方法进行修复：一，对螺纹孔进行攻丝简单处理；二，对螺纹孔用电焊填满，再钻孔攻丝处理，此方法一般采用软材料易钻孔的普通碳钢类焊材填满，与基材机械性能一致，短期使用，如采用高强度的焊材填满，则很难在现场完成钻孔和攻丝处理，给修复造成很大的难度和工期拖延；三，采用镶套丝套的方式，丝套外圆有全丝扣方式和无丝扣紧配合方式，此种方式的修复，可满足一般薄板连轧上使用，但在中厚板线上，因受到的冲击载荷大，在基体受到腐蚀和丝套微蠕动的共同作用下，易发生跑套情况。

因螺纹孔的损坏导致配合面缺乏原始定位基准无法准确测量，使与弯辊缸配合的各工作面尺寸和形位公差检测也相应出现偏差，后续现场修复加工量难以精确控制，只能边加工边反复试装弯辊缸，易造成部分配合面的修复达不到使用要求，对弯辊缸的使用精度造成影响，从而影响轧制产品质量，也对机架牌坊的安全使用造成影响。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种板带轧机弯辊缸配合面的检测装置，通过对配合面进行检测，获取每个配合面的损伤量，为修复提供依据。

本发明的第二个目的在于提出一种板带轧机弯辊缸配合面的检测修复方法，以提高弯辊缸配合面修复质量与精度控制，提高作业效率，缩短作业工期，减少作业安全风险。

为达到上述目的，本发明第一方面实施例提出了一种板带轧机弯辊缸配合面的检测装置，包括基准板、Y轴标尺、X轴标尺及Z轴标尺；

基准板包括第一基准板及第二基准板，第一基准板及第二基准板互相平行设置，并第一基准板及第二基准板用于固定在配合面上；