[发明专利]可饰面高强度结构板及其制造方法

权利要求书

1.一种可饰面高强度结构板，其特征在于包括芯层、上表层和下表层，芯层为由多层单板叠装构成的胶合板，各层单板之间采用胶粘剂粘合，相邻层单板的纤维方向互相垂直，上表层和下表层均为纤维板层或刨花板层，所述可饰面高强度结构板是通过如下步骤制成：

S1、将木质纤维或细刨花与胶粘剂进行拌胶处理，干燥；

S2、把S1步骤中准备好的木质纤维或细刨花铺装在生产线上，使用胶粘剂对各层单板上下表面进行涂胶，再将各层单板依次叠装在下表层上且叠装时相邻层单板的纤维方向互相垂直，再把S1步骤中准备好的木质纤维或细刨花铺装在芯层的上即得到板坯，再对板坯进行预压、热压；

S3、冷却抛光；

其中S1步骤中的拌胶处理通过拌胶机完成，所述拌胶机包括支架，支架上设有顶部敞口的罐体，罐体内腔包括直径相同的圆柱形上腔室和半球形下腔室，上腔室下端内壁和下腔室上端内壁呈平滑过渡状连接，对应下腔室上端位置的罐体内设有横向设置的转轴，下腔室的球心位于转轴中心轴线上，对应转轴左右两端位置的罐体内壁上分别设有一个安装槽，每个安装槽内分别安装有一个第一轴承，转轴穿设在两个第一轴承内且转轴右端穿出至罐体外，对应每个第一转轴内侧位置的安装槽内壁和转轴之间分别设有一个第一密封圈，转轴上沿周向分布有若干片弓形搅拌叶片，搅拌叶片的圆心和下腔室的球心相重合，搅拌叶片的直径较下腔室的直径小1厘米至4厘米，搅拌叶片沿径向方向上间隔设置有若干条弧形开槽，弧形开槽的中心轴线和搅拌叶片的中心轴线共线，罐体外侧设有用于驱动转轴转动的驱动组件，对应罐口下方位置的罐体固定安装有输胶环管，输胶环管沿圆周方向上设置有若干个喷射方向朝向内下方的喷嘴，罐体上设有一端与输胶环管固定连通的输胶管，输胶管另一端位于罐体外侧，罐体底部设有出料口；

罐体顶部设有环形封板，封板中部形成与罐体内腔连通的落料口，封板底部连接有与封板同轴设置的圆筒形挡料板，挡料板内部设有与其同轴设置的圆形接料板，对应挡料板下方位置的罐体内壁上设有呈前后向水平设置的安装板，安装板上设有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴上端与接料板底部固定连接以驱动接料板绕自身轴线转动，接料板上表面上设有若干圈分料钩，每圈分料钩均包括若干个沿圆周方向间隔分布的“C”字型分料钩，分料钩下端和接料板固定连接，分料钩上端为尖端设置且朝向接料板的中心轴线，输胶环管位于接料板的下方外侧，对应接料板和挡料板之间位置的安装板上表面为向下弯曲的圆弧面。

2.根据权利要求1所述的可饰面高强度结构板，其特征在于驱动组件包括第二驱动电机、主动齿轮及从动齿轮，支架上安装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴上安装有主动齿轮，对应罐体外侧位置的转轴上安装有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮相啮合；转轴内同轴设置有右端开口左端封闭的圆柱形气体通道，气体通道右端安装有第二轴承，第二轴承内安装有热风输气管，对应第二轴承左侧位置的气体通道内壁和热风输气管之间安装有第二密封圈，搅拌叶片内设有与气体通道连通的气体腔室，搅拌叶片的两侧平面上离散分布有与气体腔室连通且呈外大内小的二级台阶孔，二级台阶孔的大孔段内安装有出气嘴，出气嘴包括外端封闭内端敞口的圆筒形出气嘴本体，出气嘴本体外端连接有球面形盖板，对应盖板内侧位置的出气嘴本体外侧固定套装有球面形挡板，盖板的球心和挡板的球心位于同一竖直直线内，盖板边缘贴近挡板的外表面，对应盖板和挡板之间位置的出气嘴本体上沿周向分布有若干个出气口，对应出气口内侧位置的出气嘴本体内设有外小内大的锥筒形内套，出气嘴本体内端外侧和二级台阶孔的大孔段内壁螺纹连接在一起，出气嘴本体内端与二级台阶孔的大孔段底壁之间设有密封垫圈。

3.根据权利要求1或2所述的可饰面高强度结构板，其特征在于胶粘剂为环保脲醛树脂、或酚醛树脂、或三聚氰胺甲醛树脂、或异氰酸酯类胶粘剂、或MDI、或无甲醛胶粘剂。