[发明专利]可饰面高强度结构板及其制造方法

说明书

本发明涉及人造板技术领域，是一种可饰面高强度结构板及其制造方法，包括芯层、上表层和下表层，所述可饰面高强度结构板是通过如下步骤制成：S1、将木质纤维或细刨花与胶粘剂进行拌胶处理，干燥；S2、把S1步骤中准备好的木质纤维或细刨花铺装在生产线上，使用胶粘剂对各层单板上下表面进行涂胶，再将各层单板依次叠装在下表层上且叠装时相邻层单板的纤维方向互相垂直。本发明通过在胶合板上下表面贴合纤维板层或刨花板层以此提高板材表面的平整度和光滑度，从而可直接饰面，另外制造生产时，通过将含粘胶剂的木质纤维或细刨花铺装在芯层上下侧，直接一次铺装热压成型，显著提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及人造板技术领域，是一种可饰面高强度结构板及其制造方法。

背景技术

胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，由于胶合板表面平整度、光滑度较差，胶合板饰面前需经过刮灰砂光处理，虽然目前有在板材表面贴合木质纤维板或刨花板来提高板材表面平整度、光滑度方法，但是该种结构板在生产时使用模框进行模压，生产效率低，另外在板材表面直接贴纤维板会影响界面胶合强度，从而影响产品质量。

发明内容

本发明提供了一种可饰面高强度结构板及其制造方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有可饰面结构板存在生产效率低，产品质量低的问题。

本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种可饰面高强度结构板，包括芯层、上表层和下表层，芯层为由多层单板叠装构成的胶合板，各层单板之间采用胶粘剂粘合，相邻层单板的纤维方向互相垂直，上表层和下表层均为纤维板层或刨花板层，所述可饰面高强度结构板是通过如下步骤制成：

S1、将木质纤维或细刨花与胶粘剂进行拌胶处理，干燥；

S2、把S1步骤中准备好的木质纤维或细刨花铺装在生产线上，使用胶粘剂对各层单板上下表面进行涂胶，再将各层单板依次叠装在下表层上且叠装时相邻层单板的纤维方向互相垂直，再把S1步骤中准备好的木质纤维或细刨花铺装在芯层的上即得到板坯，再对板坯进行预压、热压；

S3、冷却抛光。

下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：

上述其中S1步骤中的拌胶处理可通过拌胶机完成，所述拌胶机包括支架，支架上设有顶部敞口的罐体，罐体内腔包括直径相同的圆柱形上腔室和半球形下腔室，上腔室下端内壁和下腔室上端内壁呈平滑过渡状连接，对应下腔室上端位置的罐体内设有横向设置的转轴，下腔室的球心位于转轴中心轴线上，对应转轴左右两端位置的罐体内壁上分别设有一个安装槽，每个安装槽内分别安装有一个第一轴承，转轴穿设在两个第一轴承内且转轴右端穿出至罐体外，对应每个第一转轴内侧位置的安装槽内壁和转轴之间分别设有一个第一密封圈，转轴上沿周向分布有若干片弓形搅拌叶片，搅拌叶片的圆心和下腔室的球心相重合，搅拌叶片的直径较下腔室的直径小1厘米至4厘米，搅拌叶片沿径向方向上间隔设置有若干条弧形开槽，弧形开槽的中心轴线和搅拌叶片的中心轴线共线，罐体外侧设有用于驱动转轴转动的驱动组件，对应罐口下方位置的罐体固定安装有输胶环管，输胶环管沿圆周方向上设置有若干个喷射方向朝向内下方的喷嘴，罐体上设有一端与输胶环管固定连通的输胶管，输胶管另一端位于罐体外侧，罐体底部设有出料口。

上述罐体顶部可设有环形封板，封板中部形成与罐体内腔连通的落料口，封板底部连接有与封板同轴设置的圆筒形挡料板，挡料板内部设有与其同轴设置的圆形接料板，对应挡料板下方位置的罐体内壁上设有呈前后向水平设置的安装板，安装板上设有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴上端与接料板底部固定连接以驱动接料板绕自身轴线转动，接料板上表面上设有若干圈分料钩，每圈分料钩均包括若干个沿圆周方向间隔分布的“C”字型分料钩，分料钩下端和接料板固定连接，分料钩上端为尖端设置且朝向接料板的中心轴线，输胶环管位于接料板的下方外侧，对应接料板和挡料板之间位置的安装板上表面为向下弯曲的圆弧面。