[发明专利]一种零部件加工用均匀镀膜设备及其使用方法有效

专利信息
申请号: 202010835383.X 申请日: 2020-08-19
公开(公告)号: CN112030099B 公开(公告)日: 2022-12-20
发明(设计)人: 许亮 申请(专利权)人: 安徽长安设备涂装有限公司
主分类号: C23C14/02 分类号: C23C14/02;C23C14/54;C23C14/30
代理公司: 南京禾易知识产权代理有限公司 32320 代理人: 王彩君
地址: 237000 *** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 零部件 工用 均匀 镀膜 设备 及其 使用方法
【权利要求书】:

1.一种零部件加工用均匀镀膜设备,包括镀膜加工台(1),其特征在于:所述镀膜加工台(1)的上端设置有真空镀膜腔体(2),所述镀膜加工台(1)的一侧设置有预处理台(5),所述预处理台(5)的内部设置有电源箱(6)和收料架(7),所述收料架(7)的上端设置有打磨基板(8),所述打磨基板(8)的上端设置有打磨机(9),所述打磨基板(8)的内部设置有检测框架(16),且检测框架(16)与打磨基板(8)一体成型设置,所述检测框架(16)的内部设置有摆放凹槽(17),且摆放凹槽(17)与检测框架(16)一体成型设置,所述摆放凹槽(17)的上方设置有活动检测板(18),所述活动检测板(18)的两端外壁上均设置有密封挡板(20),且密封挡板(20)与检测框架(16)的内壁紧密贴合,所述检测框架(16)的两侧内壁上均设置有定位轨道(21),且定位轨道(21)与检测框架(16)一体成型设置,所述活动检测板(18)的两端均设置有承载内槽(23),且承载内槽(23)与活动检测板(18)一体成型设置,所述活动检测板(18)的上端设置有推板(19),且推板(19)与活动检测板(18)一体成型设置,所述承载内槽(23)的内部设置有传动滚轮(22),且传动滚轮(22)与定位轨道(21)的内壁滚动连接,所述传动滚轮(22)的两端均设置有连接轴(24),且连接轴(24)与传动滚轮(22)一体成型设置,所述承载内槽(23)的两侧内壁上均设置有轴承固定槽(26),且轴承固定槽(26)与承载内槽(23)一体成型设置,所述轴承固定槽(26)的内部设置有轴承(25),且连接轴(24)通过轴承(25)与承载内槽(23)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种零部件加工用均匀镀膜设备,其特征在于:所述真空镀膜腔体(2)的内部设置有两个负极电极板(11),两个所述负极电极板(11)之间设置有镀膜靶材(10),所述镀膜靶材(10)的上端设置有发射电极(12),所述发射电极(12)的上端设置有冷却水循环机构(13)。

3.根据权利要求2所述的一种零部件加工用均匀镀膜设备,其特征在于:所述镀膜靶材(10)的正下方设置有正极电极板(15),且负极电极板(11)和正极电极板(15)均设置在真空镀膜腔体(2)的内部,所述正极电极板(15)的上端设置有零部件基片(14),且零部件基片(14)位于镀膜靶材(10)的正下方。

4.根据权利要求3所述的一种零部件加工用均匀镀膜设备,其特征在于:所述真空镀膜腔体(2)的前端面上设置有密闭前盖(3),且密闭前盖(3)与真空镀膜腔体(2)通过合页活动连接,所述真空镀膜腔体(2)的上端设置有真空泵组(4),且真空泵组(4)的抽气端与真空镀膜腔体(2)的内部连通设置。

5.根据权利要求4所述的一种零部件加工用均匀镀膜设备,其特征在于:所述收料架(7)的内部设置有两个加固挡板(27),且两个加固挡板(27)与收料架(7)一体成型设置,两个加固挡板(27)之间设置有四个成品摆放平台(28),且四个成品摆放平台(28)的两端均与加固挡板(27)的内壁焊接连接。

6.根据权利要求5所述的一种零部件加工用均匀镀膜设备的使用方法,其特征在于:包括如下步骤:

步骤1:将需要进行镀膜加工处理零部件基片(14)放置到打磨基板(8)内部的摆放凹槽(17),摆放凹槽(17)的口径为零部件基片(14)的标准尺寸,通过摆放凹槽(17)对零部件基片(14)的尺寸进行合格检测;

步骤2:通过推动推板(19)将活动检测板(18)移动到放有零部件基片(14)的摆放凹槽(17)上端,根据零部件基片(14)是否能放入摆放凹槽(17)中并完全盖上活动检测板(18)来判断零部件基片(14)的整体结构是否匀称符合标准;

步骤3:活动检测板(18)在检测框架(16)中活动时,活动检测板(18)两端承载内槽(23)中的传动滚轮(22)在定位轨道(21)中滚动行进,从而降低活动检测板(18)移动时的摩擦力,提高了检测操作的流畅性;

步骤4:若是零部件基片(14)无法放入摆放凹槽(17)中且不能完全盖上活动检测板(18),则零部件基片(14)的匀称性不合格,需要放在打磨基板(8)上通过打磨机(9)对零部件基片(14)进行打磨加工,直到零部件基片(14)能完全放入摆放凹槽(17)中并完全盖上活动检测板(18);

步骤5:零部件基片(14)加工合格后放入真空镀膜腔体(2)中并盖上密闭前盖(3)开始镀膜加工,真空泵组(4)对真空镀膜腔体(2)的内部抽真空,发射电极(12)利用电子镀膜靶材(10)使表面组分以原子团或离子形式被蒸发出来,并使表面组分以原子团或离子形式被溅射出来;

步骤6:原子团或离子在负极电极板(11)和正极电极板(15)的作用下,由负极流向正极,最终沉积在零部件基片(14)表面,经历成膜过程,最终形成薄膜,由于零部件基片(14)的表面被打磨的光滑匀称,因此沉积在零部件基片(14)表面的原子团或离子可以均匀的附着成膜;

步骤7:将镀膜完成后的零部件基片(14)成品放置到收料架(7)内部的成品摆放平台(28)上,从而对成品进行收集摆放,完成零部件加工用均匀镀膜设备的使用工作。

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