[发明专利]一种复合型绝缘子制作工艺

权利要求书

1.一种复合型绝缘子制作工艺，其使用了一种注射成型模具，该注射成型模具包括基架(1)、安装架(2)、上模(3)、下模(4)、升降气缸(5)与震动机构(6)，其特征在于：采用上述注射成型模具制作复合型绝缘子的具体工艺流程如下：

S1.芯棒成型:将玻璃纤维浸渍环氧树脂后,经真空注射、连续拉挤与固化制得芯棒；

S2.芯棒打磨：对芯棒表面进行打磨，增大其表面与胶料的接触面积，提高粘接性能；

S3.注射装配: 将芯棒放置在下模(4)上后，通过升降气缸(5)带动上模(3)与下模(4)紧贴，向上模(3)与下模(4)之间注入胶料；

S4.顶出脱模: 通过升降气缸(5)与震动机构(6)的共同配合，带动上模(3)与下模(4)分离，以将包覆有硅橡胶伞裙的芯棒取出；

S5.形状修整：对硅橡胶伞裙边沿、合模缝处的飞边进行修剪，制得复合型绝缘子成品；

所述基架(1)后侧安装有安装架(2)，安装架(2)下端通过升降气缸(5)与上模(3)相连接，上模(3)下端与下模(4)上端相紧贴，下模(4)安装在基架(1)前侧，上模(3)与下模(4)之间安装有震动机构(6)；

所述基架(1)包括基板(11)、旋转齿轮(12)、旋转杆(13)与旋转电机(14)，基板(11)前侧中间位置开设有旋转槽，旋转槽后侧开设有与其相连通的旋转孔，旋转槽内通过轴承安装有旋转齿轮(12)，旋转齿轮(12)后侧与旋转杆(13)一端相连接，旋转杆(13)位于旋转孔内，旋转杆(13)另一端通过联轴器与旋转电机(14)输出轴相连接，旋转电机(14)通过电机座安装在基板(11)后侧，基板(11)上端开设有方形凹槽；

所述上模(3)包括上模主体(31)、上定型块(32)与上从动齿轮(33)，上模主体(31)下端左右对称开设有上安装槽，上安装槽内通过滑动配合方式安装有上定型块(32)，且上定型块(32)与上安装槽之间连接有弹簧，上定型块(32)上开设有上定型槽，上定型块(32)前后两端均安装有上从动齿轮(33)，上定型块(32)与上从动齿轮(33)横截面均为半圆形结构，上定型块(32)中部前后对称开设有注射口，注射口上端安装有注射管，上模主体(31)上端开设有与注射口位置一一对应的条形开口，注射管侧壁与条形开口内壁之间通过滑动配合方式相连接，上模主体(31)左右两端均开设有伸缩孔；

所述下模(4)包括下模主体(41)、下定型块(42)、下从动齿轮(43)、伸缩气缸(44)与固定环(45)，下模主体(41)上端左右对称开设有下安装槽，下安装槽内通过滑动配合方式安装有下定型块(42)，且下定型块(42)与下安装槽之间连接有弹簧，下定型块(42)上开设有下定型槽，下定型块(42)前后两端均安装有下从动齿轮(43)，下定型块(42)与下从动齿轮(43)横截面均为半圆形结构，下模主体(41)左右两端均开设有伸缩孔，下模主体(41)下端通过滑动配合方式安装在基板(11)上端开设的方形凹槽内，且下模主体(41)与方形凹槽之间连接有弹簧，下模主体(41)前后两端均左右对称安装有伸缩气缸(44)，伸缩气缸(44)伸缩端(652)上安装有固定环(45)，固定环(45)内设置有橡胶片；

所述震动机构(6)包括上固定齿条(61)、下固定齿条(62)、上转动齿轮(63)、下转动齿轮(64)、震动杆(65)与配合件(66)，上固定齿条(61)安装在安装架(2)下端，下固定齿条(62)安装在上模(3)侧壁上，上固定齿条(61)前端与上转动齿轮(63)后端相啮合，下固定齿条(62)前端与下转动齿轮(64)后端相啮合，上转动齿轮(63)与下转动齿轮(64)前端均通过轴承与基板(11)上端相连接，上转动齿轮(63)与下转动齿轮(64)后端均安装有震动杆(65)，震动杆(65)上端与配合件(66)侧壁相紧贴。

2.根据权利要求1所述的一种复合型绝缘子制作工艺，其特征在于：所述震动杆(65)包括转动端(651)、伸缩端(652)与凸环(653)，转动端(651)安装在上转动齿轮(63)或下转动齿轮(64)侧壁上，转动端(651)内侧通过滑动配合方式与伸缩端(652)一端相连接，且转动端(651)与伸缩端(652)之间连接有弹簧，伸缩端(652)另一端为球形橡胶结构，伸缩端(652)外壁上套设安装有凸环(653)，凸环(653)为厚度不均的圆环形结构，且凸环(653)外侧为圆弧面结构，内侧为直面型结构。