[发明专利]一种复合型绝缘子制作工艺

说明书

本发明涉及一种复合型绝缘子制作工艺，其使用了一种注射成型模具，该注射成型模具包括基架、安装架、上模、下模、升降气缸与震动机构，采用上述注射成型模具制作复合型绝缘子的具体工艺流程如下：芯棒成型、芯棒打磨、注射装配、顶出脱模与形状修整，上模包括上模主体、上定型块与上从动齿轮，下模包括下模主体、下定型块、下从动齿轮、伸缩气缸与固定环。本发明在注射过程中能够带动胶料在一定范围内晃动，保证胶料在模具内的均匀分布，避免因胶料分布不均导致出现气孔等缺陷，在脱模时能够通过震动机构带动模具进行震动，达到加快模具与硅橡胶伞裙的分离速度的目的。

技术领域

本发明涉及电力配件技术领域，具体的说是一种复合型绝缘子制作工艺。

背景技术

复合绝缘子与瓷、玻璃绝缘子不同，是一种具有复合结构的新型绝缘子，主要由芯棒、伞裙、护套、金属附件等部分组成。其特点是将绝缘子应具备的机械强度与内外绝缘性能，分配给不同的绝缘材料承担。

在复合绝缘子的制作过程中需要使用注射成型法配合模具制造绝缘子伞裙，而目前在使用注射成型法制造绝缘子伞裙的加工过程中还存在一些问题：

(1)在注胶过程中，由于胶料的粘性较大，流动性能较差，无法保证胶料能够在模具腔体内均匀分布，胶料分布不足的部位将出现缺胶或强度不足的缺陷，影响力绝缘子的使用性能。

(2)在脱模过程中，多使用顶出机构直接将上下模具分开，若顶出力度过大，将会出现硅橡胶伞裙因拉力过大而撕裂的情况，若顶出力度不足则无法迅速对硅橡胶伞裙与模具进行分离，脱模难度较大。

为了解决上述问题，提高胶料的分布均匀性，降低脱模难度，本发明提供了一种复合型绝缘子制作工艺。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：

一种复合型绝缘子制作工艺，其使用了一种注射成型模具，该注射成型模具包括基架、安装架、上模、下模、升降气缸与震动机构，采用上述注射成型模具制作复合型绝缘子的具体工艺流程如下：

S1.芯棒成型:将玻璃纤维浸渍环氧树脂后,经真空注射、连续拉挤与固化制得芯棒；

S2.芯棒打磨：对芯棒表面进行打磨，增大其表面与胶料的接触面积，提高粘接性能；

S3.注射装配:将芯棒放置在下模上后，通过升降气缸带动上模与下模紧贴，向上模与下模之间注入胶料；

S4.顶出脱模:通过升降气缸与震动机构的共同配合，带动上模与下模分离，以将包覆有硅橡胶伞裙的芯棒取出；

S5.形状修整：对硅橡胶伞裙边沿、合模缝处的飞边进行修剪，制得复合型绝缘子成品；

所述基架后侧安装有安装架，安装架下端通过升降气缸与上模相连接，上模下端与下模上端相紧贴，下模安装在基架前侧，上模与下模之间安装有震动机构；

所述基架包括基板、旋转齿轮、旋转杆与旋转电机，基板前侧中间位置开设有旋转槽，旋转槽后侧开设有与其相连通的旋转孔，旋转槽内通过轴承安装有旋转齿轮，旋转齿轮后侧与旋转杆一端相连接，旋转杆位于旋转孔内，旋转杆另一端通过联轴器与旋转电机输出轴相连接，旋转电机通过电机座安装在基板后侧，基板上端开设有方形凹槽；