[发明专利]一种高分子TPU聚氨酯弹性体

权利要求书

1.一种高分子TPU聚氨酯弹性体，其特征在于：该弹性体由以下重量份原料组成：

纳米无机填料30-40份、聚醚多元醇30-35份、聚己二酸-乙二醇酯二元醇10-20份、邻苯二甲酸二辛酯15-20份、二异氰酸酯20-30份、聚醚多元醇5-7份、紫外线吸收剂UV-92-3份、1,4-环己烷二异氰酸酯5-8份、1,4-丁二醇4-5份、抗氧剂10103-5份、紫外线吸收剂1-2份、阻燃剂1-2份和稳定剂1-5份；

该弹性体的制备方法包括以下步骤：

S1：将钛白粉︰三氧化二锑︰红磷︰四溴双酚A＝5︰2︰2.5︰1重量比例加入高速搅拌机中，混合温度为30～60℃，混合时间为60～70min，得到阻燃剂，同时将混合重量比例为3︰2的硬脂酸钡和硬脂酸钙加入高速搅拌机中，混合温度为常温，混合时间为30～40min，得到稳定剂；

S2：将聚醚多元醇、聚己二酸-乙二醇酯二元醇、邻苯二甲酸二辛酯、二异氰酸酯放入搅拌设备中进行混合搅拌，搅拌时间1-2h，搅拌结束后得到第一混合物；

S3：将聚醚多元醇、紫外线吸收剂UV-9、1,4-环己烷二异氰酸酯、1,4-丁二醇、抗氧剂1010、纳米无机填料放入搅拌设备中进行混合搅拌，搅拌时间1-2h，搅拌结束后得到第二混合物；

S4：将第一混合物、第二混合物、阻燃剂以及稳定剂放入搅拌设备中行混合搅拌，搅拌时间1-2h，搅拌结束后得到原料液，将原料液注入自动模具内，随后将自动模具加热，加热温度为50-80℃，固化成型后通过自动模具内部的脱模结构实现自动脱模；

其中S4中所使用的自动模具，包括保护箱(1)、底板(2)和导块(3)；所述保护箱(1)为长方体结构设计；所述保护箱(1)的内部开设有工作槽；所述保护箱(1)的前端面开设有观察窗；所述观察窗的内部设有玻璃罩；所述保护箱(1)的左右侧面均开设有导孔；所述保护箱(1)的内部下表面固连有底板(2)；所述底板(2)的上表面固连有下模(21)；所述保护箱(1)的上表面开设有安装孔；所述安装孔的内部固连有导向块(15)；所述导向块(15)的下表面开设有导向槽；所述导向槽内部滑动连接有上模(22)；所述导向槽的槽底固连有液压缸，且液压缸与上模(22)的上表面之间固定连接；所述上模(22)的下表面和下模(21)的上表面均开设有形槽；两个所述形槽之间共同模铸有弹性体(23)；所述导块(3)的上表面靠近导块(3)的前后侧面位置均固连有导轨；两个所述导轨的上表面均滑动连接有导块(3)；所述壳体的后表面固连有电机(12)；所述壳体的后表面于电机(12)位置转动连接有转动柱(13)，且转动柱(13)与电机(12)的输出轴之间固定连接；所述转动柱(13)的外弧面于后方位置的导块(3)的上方位置固连有齿轮(14)；后方位置所述导块(3)的上表面开设有齿槽，且齿轮(14)与齿槽之间啮合连接；两个所述导块(3)之间共同上下滑动连接有同一个脱模块(31)；所述脱模块(31)的内部于弹性体(23)的正上方位置开设有导腔；所述脱模块(31)的下表面于导腔的正下方位置开设有均匀布置的吸孔，吸孔均将导腔与外部连通；所述脱模块(31)的下表面靠近弹性体(23)的侧面位置设有均匀布置的切刀(32)。

2.根据权利要求1所述一种高分子TPU聚氨酯弹性体，其特征在于：所述脱模块(31)的下表面于切刀(32)位置均开设安装槽；所述安装槽的内部均设有压块(33)；每个所述压块(33)的内部靠近弹性体(23)位置均固连切刀(32)，且切刀(32)的刀刃均高于对应压块(33)的下表面。

3.根据权利要求2所述一种高分子TPU聚氨酯弹性体，其特征在于：所述安装槽的内部远离弹性体(23)一侧侧面位置均固连有第一伸缩杆(34)；所述压块(33)均滑动连接于对应的安装槽内，每个压块(33)的运动方向均垂直于弹性体(23)的对应表面，且压块(33)与对应的第一伸缩杆(34)的活塞杆之间固定连接。

4.根据权利要求1所述一种高分子TPU聚氨酯弹性体，其特征在于：所述脱模块(31)的左右侧面均固连有清理块；两个所述清理块的下表面均固连有均匀布置的吸管(11)，且吸管(11)均与负压源之间相互连通。