[发明专利]磁材倒角检测方法、装置、电子设备及可读存储介质

说明书

本申请提供一种磁材倒角检测方法、装置、电子设备及可读存储介质，方法包括：获取磁材图像的各弧边；依据各弧边，构建各弧边对应的拟合圆；获取各弧边对应的拟合圆的半径，各拟合圆的半径为各拟合圆对应的弧边的倒角尺寸。本申请方案可以通过电子设备实现，从而自动实现对于弧边的倒角尺寸的标定检测，相对于人工检测的方式而言，不受主观因素影响，检测精度更为准确，同时相对于人工检测方而言，效率也更高，成本更低，更具工业实用性。

技术领域

本申请涉及图像处理技术领域，具体而言，涉及一种磁材倒角检测方法、装置、电子设备及可读存储介质。

背景技术

在稀土磁材产品中，有的产品没有“倒角”(标准的立方体形状)，而有的产品在边界处有“倒角”。而通常，倒角的大小有一个范围，因此在进行磁材产品的检测时，需要对磁材的倒角大小进行检测。

目前，对于磁材“倒角”尺寸的检测大多都为人工检测。而人工检测方法是：将透明的塑料尺寸刻度尺与磁材进行重叠，观察待检测磁材的“倒角”与所设置的允许范围的“下界限”相比是否偏小，“倒角”与所设置的允许范围的“上界限”相比是否偏大。如果是，表示“不合格”料。这种检测方法会受检测人员主观因素的影响，当“倒角”在范围的临界处或接近于临界处时，该方法并不能精准的检测出倒角尺寸，可能出现将“合格品”判定为“不合格品”或者将“不合格品”判定为“合格品”的情况。除此外，人工的检测效率极低，且劳动强度大。例如，一个中型规模的稀土磁材制造商在“旺季”每天至少需要产出60万片，需要几百名工人进行质检，对于企业来说，这需要耗费很大的人力成本。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种磁材倒角检测方法、装置、电子设备及可读存储介质，用以解决现有人工检测方式存在的检测精度低，检测效率低的问题。

本申请实施例提供了一种磁材倒角检测方法，包括：获取磁材图像的各弧边；依据各弧边，构建各弧边对应的拟合圆；获取各弧边对应的拟合圆的半径，各所述拟合圆的半径为各所述拟合圆对应的弧边的倒角尺寸。

在上述实现过程中，通过从磁材图像中获取到各弧边，进而以及各弧边构建对应的拟合圆，从而通过各拟合圆的半径来标识各弧边的倒角尺寸。这样，通过机器即可以实现对于弧边的倒角尺寸的标定检测，相对于人工检测的方式而言，不受主观因素影响，检测精度更为准确，同时相对于人工检测方而言，效率也更高，成本更低，更具工业实用性。

进一步地，所述依据各弧边，构建各弧边对应的拟合圆，包括：针对每个弧边，从所述弧边具有的各点中确定出用于进行拟合的有效点；对所述有效点进行拟合，得到所述弧边对应的拟合圆。

应当理解的是，在实际检测过程中，从磁材图像中获取到的弧边可以看作一系列密集的像素点的集合。由于弧边是大量像素点的集合，因此通常从图像中获取到的弧边，各像素点往往不会是全部都刚好分布在一个标准的弧形边上，通常各像素点通常会存在一定的位置分布波动。因此，从磁材图像中获取到的弧边中，可能存在有一些像素点较整体而言，更为离散。而这类型的像素点将严重影响对弧边的拟合效果，影响得到的拟合圆的可靠性。因此，在上述实现过程中，可以针对弧边首先确定出用于进行拟合的有效点，进而基于有效点进行拟合，以排除可能会影响拟合效果的哪些像素点，从而提高拟合效果，提高检测得到的倒角尺寸的可信度。

进一步地，从所述弧边具有的各点中确定出用于进行拟合的有效点，包括：从所述弧边中提取出三个点，得到经过这三个点的圆；获取所述弧边中各点到所述圆的边的距离；确定所述弧边的各点中，所述距离小于等于预设距离阈值的局内点的数量；根据所述局内点的数量确定所述圆是否为最佳圆；在所述圆为最佳圆时，所述局内点为所述有效点。