[发明专利]一种减水保坍型聚羧酸的生产工艺

说明书

一种减水保坍型聚羧酸的生产工艺，其包括如下步骤：S1：提供水与聚醚；S2：提供原料，所述原料包括A、B、C三种混合物，液碱，催化剂；S3：开启搅拌桨，并在整个制程中将所述反应釜内的温度控制在20度至30度之间；S4：依次加入部分所述A混合物与一定量的液碱以使混合溶液的PH值呈弱酸性；S5：加入所述催化剂，同时滴加剩余的A混合物，全部的C混合物，以及部分的B混合物；S6：在A、C混合物滴回完成后，将剩余的B混合物滴完；S7：在B混合物滴加完成后，加入剩余的液碱进行中和至指定的PH值。本生产工艺可以提高转化率，从而可以降低生产成本。

技术领域

本发明涉及一种混凝土助剂领域，特别涉及一种减水保坍型聚羧酸的生产工艺。

背景技术

混凝土是建筑施工领域经常需要使用的非常重要的建筑材料。在实际工程施工过程中，为了使得混凝土能够满足施工要求又要使混凝土发生恰当的水化反应以达到目标强度，需要将混凝土与一定量的水进行搅拌混合。为了充分混合以得到足够的流动性能和长时间的工作性能，需要加入的水比较多，水多了的时候，将会导致凝固时间变长，进而导致混凝土强度低，达不到设计要求，因此需要加入减水剂，以在保证足够的流动性能和长时间的工作性能的同时降低混凝土的用水量。但是如果水少了的话，又将会使该混凝土的流动性变弱，影响施工，因此，需要一种在保证一定的混凝土的减水率的情况下，还能长时间保证其流动性而不会凝固混凝土助剂来辅助混凝土的生产。

减水保坍型聚羧酸可以达到上述需求，其本身也为一种现有技术，如专利号201610694545.6，专利名称为一种减水保坍型聚羧酸减水剂及其制备方法所公开的材料，其公开的减水保坍型聚羧酸既可以达到减水的目的，又可以长时间保证混凝土的流动性，但其公开的制备方法太粗糙，不能控制整个反应过程，会导致反应不稳定，不充分，不能提高反应物质的转化率，提高了生产成本。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种减水保坍型聚羧酸的生产工艺，以解决上述技术问题。

一种减水保坍型聚羧酸的生产工艺，其包括如下步骤：

S1：提供水与聚醚，并将其加入反应釜内且该聚醚充分溶解；

S2：提供原料，所述原料包括A、B、C三种混合物，液碱，催化剂，其中A混合物由丙烯酸羟乙酯、丙烯酸、以及水组成，B混合物包括抗坏血酸和水，C混合物由巯基丙酸和水组成，所述催化剂由双氧水和巯基乙醇组成；

S3：开启搅拌桨，并在整个制程中将所述反应釜内的温度控制在20度至30度之间；

S4：依次加入部分所述A混合物与一定量的液碱以使混合溶液的PH值呈弱酸性；

S5：加入所述催化剂，同时滴加剩余的A混合物，全部的C混合物，以及部分的B混合物，加入所述A、B、C混合物的时间控制在30～40分钟内，在滴加所述A、B、C混合物15～40分钟时，加入液碱以使混合溶液的PH值呈弱酸性；

S6：在A、C混合物滴加完成后，将剩余的B混合物在10分钟内滴完；

S7：在B混合物滴加完成后，加入剩余的液碱进行中和至指定的PH值。

进一步地，在A混合物中，羟乙酯占220份，丙烯酸占220份，水占450份。

进一步地，在B混合物中，抗坏血酸占19.2份，水占760份。

进一步地，在C混合物中，所述巯基丙酸占11.44份，水占150份。

进一步地，所述A、B、C混合物现用现配。

进一步地，在步骤S3中，根据反应釜内的温度开启换热器冷却水以调节所述反应釜内的温度。

进一步地，在步骤S4中PH值为5.5～6.5。