[发明专利]一种聚醚型聚氨酯弹性体合成方法

权利要求书

1.一种聚醚型聚氨酯弹性体合成方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

S1：将低聚物二元醇和抗氧剂按一定比例依次加入到反应装置中，将反应物加热至105-110℃之间，如此持续1.5h,然后降温到30-40℃之间，即可完成对低聚物二元醇的脱水；

S2：在S1的反应装置中按照比例依次加入经过脱水后的低聚物二元醇和异氰酸酯，在反应装置的作用下，脱水低聚物二元醇和异氰酸酯所形成的混合物会被均匀搅拌，同时混合物会被油浴加热至80-85℃得到预聚体；

S3：控制反应装置将预聚物的温度降至60℃以下，随后向预聚物中添加已加热至熔化的丁二醇，通过反应装置的作用使丁二醇与预聚物充分搅拌均匀并加热，当温度升至80℃以上时停止搅拌，将反应装置内部抽真空后即可得到块状产物；

S4：将S3中得到的块状产物放入烘箱中，在110℃左右的环境里熟化一段时间，然后将熟化的产物通过双螺杆挤出机和注塑机注塑成型,最终得到优质的聚醚型热塑性聚氨酯弹性体；

S1中采用的反应装置包括反应筒(1)、电机和底座(2)，所述底座(2)安装在反应筒(1)底部，起到固定反应筒(1)的作用；所述反应筒(1)内套有筒芯(11)，且所述反应筒(1)与筒芯(11)转动连接；所述反应筒(1)顶部设有筒盖(12)，所述筒盖(12)上表面中央位置设置有一号通孔(121)；位于所述反应筒(1)和筒芯(11)之间的间隙底部设置有加热器(13)，且间隙里充满了甘油；所述筒芯(11)侧壁的内表面上均匀设置一组搅拌块(111)，且所述搅拌块(111)远离筒芯(11)侧壁的一端向下倾斜；所述筒芯(11)顶部靠近边缘的部位设有进液口(112)，且所述进液口(112)通过一号通孔(121)伸出筒盖(12)；而筒芯(11)底部靠近边缘的部位设置有出液口(113)，所述反应筒(1)底部上表面位于出液口(113)下方的部位设置有环形槽(14)，且所述环形槽(14)底部设置有二号通孔(141)；所述筒芯(11)顶部上表面的中央位置设有一号轴(114)，所述一号轴(114)远离筒芯(11)的端部通过一号通孔(121)伸出筒盖(12)并与电机的输出轴固连；将原材料通过进液口(112)倒入筒芯(11)内部，通过水浴加热及由电机带动筒芯(11)的转动作用，倒入筒芯(11)的原材料在被均匀加热的同时又受到了充分地搅拌，使得原材料充分混合并反应。

2.根据权利要求1所述的一种聚醚型聚氨酯弹性体合成方法，其特征在于：所述筒芯(11)底部向上凹陷与所述反应筒(1)底部上表面配合形成一号腔室(15)；所述一号腔室(15)下底面属于反应筒(1)底部上表面，一号腔室(15)的上底面和侧面属于筒芯(11)底部的下表面；所述一号腔室(15)底部设有滑槽(151)，所述滑槽(151)内部嵌有一号滑块(152)，所述一号腔室(15)侧面靠近底部的位置设有二号滑块(153)，所述一号滑块(152)和二号滑块(153)相对端部均设有斜面；所述一号腔室(15)下底面的中央位置设有二号轴(154)，所述二号轴(154)远离一号腔室(15)下底面的端部贯穿一号腔室(15)顶部伸入到筒芯(11)内部；所述二号轴(154)中间部位外表面设有螺纹，位于二号轴(154)设有螺纹部分的部位安装有滑环(115)，所述滑环(115)侧面对称设置有搅拌片(116)，且所述滑环(115)与二号轴(154)相接触的内表面同样设有螺纹；所述二号轴(154)外表面与一号腔室(15)顶部相接触的部位设有凹槽，所述凹槽内嵌有滑杆(155)，所述滑杆(155)一端通过连杆(156)与一号滑块(152)靠近一号轴(114)的端部转动连接，另一端与滑环(115)底部相接触；筒芯(11)由电机带动而转动时，通过一号滑块(152)、二号滑块(153)、连杆(156)和滑杆(155)等的配合，滑环(115)带动搅拌片(116)在筒芯(11)内部转动，进一步使得倒入筒芯(11)的原材料被搅拌均匀，有利于充分反应。

3.根据权利要求2所述的一种聚醚型聚氨酯弹性体合成方法，其特征在于：所述搅拌片(116)上均匀设置一组三号通孔，每个所述三号通孔内均设置有旋转叶片(117)，每个所述旋转叶片(117)与三号通孔内壁均是转动连接。