[发明专利]一种聚醚型聚氨酯弹性体合成方法

说明书

本发明属于聚氨酯弹性体制备领域，具体的说是一种聚醚型聚氨酯弹性体合成方法，S1：将低聚物二元醇和抗氧剂反应装置，加热得到脱水的低聚物二元醇；S2：在反应装置中加入经过脱水后的低聚物二元醇和异氰酸酯，搅拌并油浴加热后得到预聚体；S3：控制反应装置对预聚物降温，随后向预聚物中添加已熔化的丁二醇，充分搅拌并加热得到块状产物；S4：将S3中得到的块状产物放入烘箱中，加热熟化成型后得到聚醚型聚氨酯弹性体；通过甘油对原料进行油浴加热，使原料受热均匀；同时通过电机带动筒芯转动并在筒芯侧壁内表面设置搅拌块，使得原料得到充分混合，最终得到较为纯净的聚醚型聚氨酯弹性体。

技术领域

本发明属于聚氨酯弹性体制备领域，具体的说是一种聚醚型聚氨酯弹性体合成方法。

背景技术

聚氨酯弹性体又称聚氨基甲酸酯弹性体，是一种主链上含有较多氨基甲酸酯基团的高分子合成材料，一般由聚醚、聚酯和聚烯烃等低聚物多元醇，与多异氰酸酯及二醇或二胺类扩链剂逐步加成聚合而成；其结构可用“软段”和“硬段”来描述，聚醚、聚酯或聚烯烃等多元醇构成软段，二异氰酸酯、扩链剂构成硬段。由于软段和硬段之间的热力学不相容性，软段及硬段能够通过分散聚集形成独立的微区，具有微相分离结构。软段提供PU材料的弹性、韧性及低温性能；硬段则提供PU材料的硬度、强度和模量性能。它是一种介于一般橡胶与塑料之间的弹性材料，既具有橡胶的高弹性，又具有塑料的高强度，它的伸长率大，硬度范围广。它的耐磨性、生物相容性与血液相容性特别突出；同时，它还有优异的耐油、耐低温、耐辐射和负重、隔热、绝缘等性能。因此，PUE的应用领域非常广泛。

但是，聚醚型聚氨酯弹性体的制备对于反应装置有较高的要求，现在常用的反应装置对制备原料的加热不均匀，制备原料在反应前也没有充分混合，经常会导致反应不彻底，从而导致生成的聚醚型聚氨酯弹性体带有较多的杂质，使得该技术方案受到限制。

鉴于此，本发明通过改进反应装置，利用甘油对原料进行油浴加热，使原料受热均匀；同时通过电机带动筒芯转动并在筒芯侧壁内表面设置搅拌块，使得原料得到充分混合，最终得到较为纯净的聚醚型聚氨酯弹性体。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有的聚醚型聚氨酯弹性体合成方法制备原料的加热不均匀，制备原料在反应前也没有充分混合，经常会导致反应不彻底，从而导致生成的聚醚型聚氨酯弹性体带有较多的杂质，本发明提出的一种聚醚型聚氨酯弹性体合成方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种聚醚型聚氨酯弹性体合成方法，该方法包括以下步骤：

S1：将低聚物二元醇和抗氧剂按一定比例依次加入到反应装置中，将反应物加热至105-110℃之间，如此持续1.5h,然后降温到30-40℃之间，即可完成对低聚物二元醇的脱水；

S2：在S1的反应装置中按照比例依次加入经过脱水后的低聚物二元醇和异氰酸酯，在反应装置的作用下，脱水低聚物二元醇和异氰酸酯所形成的混合物会被均匀搅拌，同时混合物会被油浴加热至80-85℃得到预聚体；

S3：控制反应装置将预聚物的温度降至60℃以下，随后向预聚物中添加已加热至熔化的丁二醇，通过反应装置的作用使丁二醇与预聚物充分搅拌均匀并加热，当温度升至80℃以上时停止搅拌，将反应装置内部抽真空后即可得到块状产物；

S4：将S3中得到的块状产物放入烘箱中，在110℃左右的环境里熟化一段时间，然后将熟化的产物通过双螺杆挤出机和注塑机注塑成型,最终得到优质的聚醚型热塑性聚氨酯弹性体；