[发明专利]一种复合耐高温膜及其制备工艺

权利要求书

1.一种复合耐高温膜的制备工艺，其特征在于：所述复合耐高温膜的制备工艺中的复合耐高温膜包括内包装层（1）、隔热层（2）、过渡层（3）、缓冲层（4）和外包装层（5），所述隔热层（2）包括外侧的高压低密度聚乙烯薄膜层（201）和位于高压低密度聚乙烯薄膜层（201）之间的中空玻璃微珠（202），其制备工艺包括以下步骤，

S1：内包装层（1）与隔热层（2）的高压低密度聚乙烯薄膜层（201）复合，25-30℃的温度下，在内包装层（1）的流延聚丙烯薄膜一侧的外圈以8-9g/㎡的标准均匀涂上胶黏剂，把隔热层（2）的高压低密度聚乙烯薄膜层（201）通过压合与内包装层（1）的流延聚丙烯薄膜连接，在45-55℃的烘道中烘烤24-26小时；

S2：隔热层（2）的中空玻璃微珠（202）与内包装层（1）和过渡层（3）复合，25-30℃的温度下，在经S1处理后的复合膜的高压低密度聚乙烯薄膜层（201）之间的内包装层（1）的流延聚丙烯薄膜上和过渡层（3）的铝箔的一侧面以8-9g/㎡的标准均匀涂上胶黏剂，把微珠均分板（6）插入大量中空玻璃微珠（202）聚合堆中，向上平移取出微珠均分板（6）左右微晃，使中空玻璃微珠（202）卡在微珠均分板（6）的通孔中形成均布，涂有胶黏剂的内包装层（1）从上向下与微珠均分板（6）上的中空玻璃微珠（202）结合，经10-15分钟初步固化后，下移微珠均分板（6），使用过渡层（3）的铝箔涂有胶黏剂的一面与中空玻璃微珠（202）的一面接触压合，使过渡层（3）的铝箔与高压低密度聚乙烯薄膜层（201）和中空玻璃微珠（202）接触，在45-55℃的烘道中烘烤24-26小时，微珠均分板（6）均匀开设有孔径为6-8μm的通孔，高压低密度聚乙烯薄膜层（201）采用厚度为12-14μm的高压低密度聚乙烯薄膜，中空玻璃微珠（202）的外径为10-12μm；

S3：复合缓冲层（4），把经S2处理后的复合膜取出，在过渡层（3）的铝箔一面和外包装层（5）的聚酯薄膜的一侧均以8-9g/㎡的标准均匀涂上胶黏剂，缓冲层（4）的乙烯-乙烯醇共聚物膜袋放在中间，乙烯-乙烯醇共聚物膜袋的边缘与胶黏剂接触，过渡层（3）的铝箔和外包装层（5）的聚酯薄膜在外沿相接触压合，在45-55℃的烘道中烘烤24-26小时，缓冲层（4）采用充满氮气的乙烯-乙烯醇共聚物膜袋，缓冲层（4）的乙烯-乙烯醇共聚物膜袋内部的氮气气压值为1.5-2个标准大气压。

2.根据权利要求1所述的一种复合耐高温膜的制备工艺，其特征在于：所述内包装层（1）采用厚度为20-50μm的流延聚丙烯薄膜。

3.根据权利要求1所述的一种复合耐高温膜的制备工艺，其特征在于：所述过渡层（3）采用厚度为5-20μm的铝箔。

4.根据权利要求1所述的一种复合耐高温膜的制备工艺，其特征在于：所述外包装层（5）采用厚度为2-25μm的聚脂薄膜。

5.根据权利要求1所述的一种复合耐高温膜的制备工艺，其特征在于：所述胶黏剂采用同时适用塑/塑和铝/塑的浓度为0-45%的耐高温聚氨酯胶黏剂，且胶黏剂的涂抹重量为8-9g/㎡。