[发明专利]一种吸振器优化方法及系统、终端设备及存储介质

权利要求书

1.一种吸振器优化方法，适用于旋转机械质量-弹簧减振器，其特征在于，包括步骤：

S1，构建具有相同数量和安装位置的旋转机械质量-弹簧减振器的减振仿真模型；

S2，基于每一实际测量振动信号，获取每一结构参数对具有不同规格的旋转机械质量-弹簧减振器的减振仿真模型的同一测点的减振数据；其中，所述结构参数包括弹簧预紧力、弹簧刚度和压铁质量；

S3，基于所述减振数据获取优化每一规格的旋转机械质量-弹簧减振器的优化结构参数；

S4，根据安装条件和所述优化结构参数选用一规格的旋转机械质量-弹簧减振器为最优规格。

2.如权利要求1所述的吸振器优化方法，其特征在于，基于同一实际测量振动信号，步骤S2包括步骤：

S21，基于相同的弹簧刚度和压铁质量，获取不同弹簧预紧力对每一规格的旋转机械质量-弹簧减振器的减振仿真模型的减振数据的第一影响数据；

S22，基于相同的弹簧预紧力和压铁质量，获取不同弹簧刚度对每一规格的旋转机械质量-弹簧减振器的减振仿真模型的减振数据的第二影响数据；

S23，基于相同的弹簧预紧力和弹簧刚度，获取不同压铁质量对每一规格的旋转机械质量-弹簧减振器的减振仿真模型的减振数据的第三影响数据。

3.如权利要求2所述的吸振器优化方法，其特征在于，步骤S3包括步骤：

S31，根据所述第一影响数据获取优化每一规格的旋转机械质量-弹簧减振器的弹簧预紧力优化参数；

S32，根据所述第二影响数据获取优化每一规格的旋转机械质量-弹簧减振器的弹簧刚度优化参数；

S33，根据所述第三影响数据获取优化每一规格的旋转机械质量-弹簧减振器的压铁质量优化参数。

4.如权利要求3所述的吸振器优化方法，其特征在于，步骤4包括步骤：

S41：根据安装条件和所述弹簧刚度优化参数获取所述最优规格的每一弹簧的材料切变模量、材料直径、弹簧的中径、弹簧的有效圈数；其中，弹簧刚度、材料切变模量、材料直径、弹簧的中径、弹簧的有效圈数满足公式(1)：

其中，K为弹簧刚度，G为材料切变模量，d为材料直径，D为弹簧的中径，n为弹簧的有效圈数；

S42：确认所述最优规格的每一弹簧的弹簧切应力，弹簧与其自身的弹簧切应力满足公式(2)和(3)：

其中，F为弹簧的弹簧载荷，f为弹簧的弹簧变形量，P为弹簧的弹簧曲度系数。

5.一种吸振器优化系统，适用于旋转机械质量-弹簧减振器，其特征在于，包括：

模型建立模块，其用以构建具有相同数量和安装位置的旋转机械质量-弹簧减振器的减振仿真模型；

减振数据获取模块，其用以基于每一实际测量振动信号，获取每一结构参数对具有不同规格的旋转机械质量-弹簧减振器的减振仿真模型的同一测点的减振数据；其中，所述结构参数包括弹簧预紧力、弹簧刚度和压铁质量；

优化模块，其用以基于所述减振数据获取优化每一规格的旋转机械质量-弹簧减振器的优化结构参数；

选用模块，其用以根据安装条件和所述优化结构参数选用一规格的旋转机械质量-弹簧减振器为最优规格。

6.如权利要求5所述的吸振器优化系统，其特征在于：

所述减振数据获取模块包括：

实际测量振动信号获取模块，其用以获取实际测量振动信号；

弹簧预紧力影响数据获取模块，基于同一实际测量振动信号，其用以基于相同的弹簧刚度和压铁质量，获取不同弹簧预紧力对每一规格的旋转机械质量-弹簧减振器的减振仿真模型的减振数据的第一影响数据；

弹簧刚度影响数据获取模块，基于同一实际测量振动信号，其用以基于相同的弹簧预紧力和压铁质量，获取不同弹簧刚度对每一规格的旋转机械质量-弹簧减振器的减振仿真模型的减振数据的第二影响数据；

压铁质量影响数据获取模块，基于同一实际测量振动信号，其用以基于相同的弹簧预紧力和弹簧刚度，获取不同压铁质量对每一规格的旋转机械质量-弹簧减振器的减振仿真模型的减振数据的第三影响数据。