[发明专利]一种吸振器优化方法及系统、终端设备及存储介质

说明书

本发明公开了一种吸振器优化方法及系统、终端设备及存储介质，所述吸振器优化方法包括步骤：构建具有相同数量和安装位置的旋转机械质量‑弹簧减振器的减振仿真模型；基于每一实际测量振动信号，获取每一结构参数对具有不同规格的旋转机械质量‑弹簧减振器的减振仿真模型的同一测点的减振数据；其中，所述结构参数包括弹簧预紧力、弹簧刚度和压铁质量；基于所述减振数据获取优化每一规格的旋转机械质量‑弹簧减振器的优化结构参数；根据安装条件和所述优化结构参数选用一规格的旋转机械质量‑弹簧减振器为最优规格。本发明实现机械设备最优减振效果的吸振器针对性，且选用出来的吸振器几乎没有调试工作量且耗时非常短，非常简便且易于实现和操作。

技术领域

本发明吸振器优化技术领域，更具体地，涉及一种吸振器优化方法及系统、终端设备及存储介质。

背景技术

目前，动力吸振器在结构振动控制中得到了广泛的应用。动力吸振器通常四个为一组安装于机械设备的支撑底座上，根据安装位置振动特性不同，可以灵活选用不同规格的动力吸振器。但实际工程应用中，往往随意选择一种规格的动力吸振器安装于机械设备的支撑底座上，然后不停地通过调试该规格的动力吸振器的质量块质量或者弹簧刚度对吸振频率进行调整，从而确保该种规格的动力吸振器的减振效果。这种选择方式首先无法保证该规格的动力吸振器是否最适合该机械设备，即使通过调整最多将该规格的动力吸振器调整为其对该机械设备的最大减振效果，且调试过程的工作量非常繁杂且耗时，因此，本领域技术人员急需提供一种最适于机械设备且调试过程较为简便的技术方案。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供一种吸振器优化方法及系统、终端设备及存储介质。

所述吸振器优化方法，适用于旋转机械质量-弹簧减振器，包括步骤：S1，构建具有相同数量和安装位置的旋转机械质量-弹簧减振器的减振仿真模型；S2，基于每一实际测量振动信号，获取每一结构参数对具有不同规格的旋转机械质量-弹簧减振器的减振仿真模型的同一测点的减振数据；其中，所述结构参数包括弹簧预紧力、弹簧刚度和压铁质量；S3，基于所述减振数据获取优化每一规格的旋转机械质量-弹簧减振器的优化结构参数；

S4，根据安装条件和所述优化结构参数选用一规格的旋转机械质量-弹簧减振器为最优规格。

可选地，基于同一实际测量振动信号，步骤S2包括步骤：S21，基于相同的弹簧刚度和压铁质量，获取不同弹簧预紧力对每一规格的旋转机械质量-弹簧减振器的减振仿真模型的减振数据的第一影响数据；S22，基于相同的弹簧预紧力和压铁质量，获取不同弹簧刚度对每一规格的旋转机械质量-弹簧减振器的减振仿真模型的减振数据的第二影响数据；S23，基于相同的弹簧预紧力和弹簧刚度，获取不同压铁质量对每一规格的旋转机械质量-弹簧减振器的减振仿真模型的减振数据的第三影响数据。

可选地，步骤S3包括步骤：S31，根据所述第一影响数据获取优化每一规格的旋转机械质量-弹簧减振器的弹簧预紧力优化参数；S32，根据所述第二影响数据获取优化每一规格的旋转机械质量-弹簧减振器的弹簧刚度优化参数；S33，根据所述第三影响数据获取优化每一规格的旋转机械质量-弹簧减振器的压铁质量优化参数。

可选地，步骤S4包括步骤：S41：根据安装条件和所述弹簧刚度优化参数获取所述最优规格的每一弹簧的材料切变模量、材料直径、弹簧的中径、弹簧的有效圈数；其中，弹簧刚度、材料切变模量、材料直径、弹簧的中径、弹簧的有效圈数满足公式(1)：

其中，K为弹簧刚度，G为材料切变模量，d为材料直径，D为弹簧的中径，n为弹簧的有效圈数；

S42：确认所述最优规格的每一弹簧的弹簧切应力，弹簧与其自身的弹簧切应力满足公式(2)和(3)：

其中，F为弹簧的弹簧载荷，f为弹簧的弹簧变形量，P为弹簧的弹簧曲度系数。