[发明专利]一种主输送辊防撞装置及其使用方法

说明书

本发明涉及一种主输送辊防撞装置，包括设在主输送辊两侧的自由辊，自由辊置于升降组件上，升降组件电性连接信号检测装置，信号检测装置传输控制信号控制升降组件升降。有效降低轧制工件对运转中主输送辊道的冲击力，避免主输送辊辊面受到损伤对轧制工件表面划伤造成质量问题，同时也提高主输送辊的使用寿命，减少备件消耗，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及一种辊道辅助设备技术领域，更具体地说，它涉及一种主输送辊防撞装置及其应用。

背景技术

大型轧钢厂在轧制棒材或方钢开坯生产的过程中，要将其送至所需要的工序产线上，通过运输辊用来运送轧件，轧件在辊道上运行时由于重量大，速度高，经常出现头部对辊筒体的撞击非常严重，造成滚筒表面有严重划痕和翘皮，从而划伤轧制工件，影响轧件表面的质量，严重时甚至将主输送辊筒体撞断，影响了主输送辊的使用寿命，同时造成相关设备的损坏。

现有的技术采用的方式来解决此问题：一种是采取连锁及操作工控制辊道的启停；另一种是采取挡板拦截的方法。前者受控制系统及操作工的水平等制约，设备损坏时有发生；后者受轧件的头部开裂所限或是将碰撞的对象从挡板转移到辊筒上，并没有彻底解决问题，大大增加了备件消耗和费用支出。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种主输送辊防撞装置及其使用方法，能够减少轧件对辊道的冲击，提高主输送辊使用的寿命。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种主输送辊防撞装置，包括设在轧制工件前进方向主输送辊前端的自由辊，所述自由辊置于升降组件上，所述升降组件电性连接信号检测装置，所述信号检测装置传输控制信号控制所述升降组件升降。

在其中一个实施例中，所述升降组件包括上支座，其中所述上支座上端面设置有左右托盘，托盘分别支撑自由辊的辊套，上支座下端面设有定位柱和气缸，其中所述定位柱上缠绕有弹簧，且所述弹簧外侧套接有外圆伸缩筒，所述气缸则通过活塞杆与上支座相接。

在其中一个实施例中，所述定位柱设置在托盘正下方，所述定位柱抵在上支座下端且不与上支座固定，在气缸带动上支座上升时，定位柱则与上支座分离。

在其中一个实施例中，所述上支座中部设置有螺栓孔，通过螺栓穿接在螺栓孔与所述活塞杆上实现上支座与气缸的联动。

在其中一个实施例中，还包括有下底座，所述下底座纵向焊接有支撑限位板，所述支撑限位板向上延伸至所述自由辊旁，限制自由辊摆动；所述下底座上端面支撑上支座及外圆伸缩筒，下端面与辊道底座梁焊接相连。

在其中一个实施例中，所述信号检测装置包括但不仅限于热金属感应器，所述热金属感应器设置在轧制工件行进方向上主输送辊后侧端，热金属感应器通过控制电路与气动控制系统电性连接，气动控制系统控制气缸实现运动。

在其中一个实施例中，所述自由辊无连接动力；能够在托盘上滚动。

在其中一个实施例中，所述主输送辊与电机动力相连。

在其中一个实施例中，所述主输送辊设置在辊道上，辊道固定在左右两端的底座梁上。

本发明还包括一种主输送辊防撞装置的使用方法，具体步骤包括有：

S1：气动控制系统先控制所述气缸将所述自由辊上升至所述主输送辊的水平面高度以上；

S2：当所述轧制工件运行到所述自由辊上后，在其头部通过所述主输送辊时，所述热金属感应器将检测到的信号返给气动控制系统，气动控制系统再控制所述气缸将所述自由辊下降至所述主输送辊的水平面高度以下，让轧制工件自然轻轻落放在所述主输送辊上向前运行，避免轧制工件的头部直接撞击所述主输送辊；

S3：当所述轧制工件的尾部脱离所述主输送辊时，所述热金属感应器再将信号返给气动控制系统，控制系统再控制所述气缸将所述自由辊上升等待下一件轧制工件。