[发明专利]一种冷凝器管类配件制作成型工艺

权利要求书

1.一种冷凝器管类配件制作成型工艺，其使用了一种冷凝器管类配件制作成型设备，该冷凝器管类配件制作成型设备包括安装台(1)、平移装置(2)、挤压成型装置(3)和成型固定装置(4)，其特征在于：所述的安装台(1)前侧开设有矩形凹槽(11)，平移装置(2)安装在矩形凹槽(11)内，挤压成型装置(3)安装在平移装置(2)上，安装台(1)后侧的上端面上安装有成型固定装置(4)；

所述挤压成型装置(3)包括二号电动滑轨(31)、挤压块(32)、嵌设挤压槽(33)、双向气缸(34)、赶压架(35)和赶压辊(36)，所述的二号电动滑轨(31)安装在滑动板(28)的上端面，挤压块(32)为半圆形结构，且挤压块(32)的圆形侧壁上开设有供管类配件镶嵌的嵌设挤压槽(33)，挤压块(32)安装在滑动板(28)的后端，二号电动滑轨(31)的滑块上安装有双向气缸(34)，双向气缸(34)两侧的活塞杆端部均安装有赶压架(35)，赶压架(35)为匚形结构，赶压辊(36)以转动配合的方式连接在赶压架(35)内；

所述成型固定装置(4)包括成型板(41)、成型槽(42)、嵌设槽(43)、固定动滑槽(44)、固定块(45)、固定滑动块(46)、一号伸缩弹簧(47)、限位架(48)、限位辊(49)、凸起滑块(410)、凸起滑槽(411)和二号伸缩弹簧(412)，所述的成型板(41)安装在安装台(1)后侧的上端面上，成型板(41)朝向矩形凹槽(11)凹槽的一侧开设有成型槽(42)，且成型槽(42)的侧壁上开设有供管类配件镶嵌的嵌设槽(43)，固定限位槽(413)开设在成型板(41)前侧左端拐角处，固定动滑槽(44)为T型结构，固定块(45)一侧的下端面设置有固定滑动块(46)，固定滑动块(46)配合滑动在固定动滑槽(44)内，一号伸缩弹簧(47)固定连接在固定滑动块(46)与固定动滑槽(44)之间，固定块(45)另一侧的下端面设置有凸起，且凸起朝向嵌设槽(43)的一侧开设有弧形槽，成型槽(42)前侧直线均匀开设有凸起滑槽(411)，且凸起滑槽(411)为T形结构，凸起滑块(410)配合滑动设置在凸起滑槽(411)内，二号伸缩弹簧(412)固定设置在凸起滑块(410)与凸起滑槽(411)上，凸起滑块(410)上安装有限位架(48)，限位架(48)为匚形结构，限位辊(49)以转动配合的方式安装在限位架(48)上；

采用上述冷凝器管类配件制作成型设备对冷凝器管类配件制作成型时具体步骤如下：

S1、设备检查：在启用该珍珠棉保温板生产设备对珍珠棉保温板进行生产之前，对设备运行进行检查；

S2、铜管安装固定：人工拉动固定块(45)，使得固定块(45)上的凸起与成型板(41)的前端面距离拉大，然后将铜管一端放入固定块(45)上的弧形槽和嵌设槽(43)之间进行固定，其余部分穿过限位棍和嵌设槽(43)之间进行限位；

S3、平移定位：平移装置(2)通过横向移动将挤压成型装置(3)移动到相对成型槽(42)的合适位置；

S4、挤压成型：平移装置(2)通过纵向移动将挤压成型装置(3)推入成型槽(42)内，使得挤压块(32)把铜管挤压到成型槽(42)内，让铜管铜管镶嵌在嵌设槽(43)内，赶压辊(36)把成型槽(42)两侧的铜管通过往复赶压使铜管完全嵌入嵌设槽(43)内，铜管成型；；

S5、平移重复挤压：通过平移装置(2)将挤压成型装置(3)移动到与成型槽(42)相对应的位置，重复S4操作；

S6、取料：人工拉动固定块(45)与连杆(414)，使得成型的铜管脱离固定，取下成型铜管完成加工。