[发明专利]一种冷凝器管类配件制作成型工艺

说明书

本发明涉及一种冷凝器管类配件制作成型工艺，其使用了一种冷凝器管类配件制作成型设备；该冷凝器管类配件制作成型设备包括工作台、平移装置、挤压成型装置和成型固定装置，所述的安装台前侧开设有矩形凹槽，平移装置安装在矩形凹槽内，挤压成型装置安装在平移装置上，安装台后侧的上端面上安装有型固定装置；所述挤压成型装置包括二号电动滑轨、挤压块、嵌设挤压槽、双向气缸、赶压架和赶压辊。本发明提供的工艺通过一种设备能够对铜管进行有效折弯，使铜管着弯度不影响介质的流通，大大提高产品的质量，办发明还能有效解决因身弹性发生的形变，也能够提高产品质量和美观性。

技术领域

本发明涉及冷凝器加工技术领域，具体的说是一种冷凝器管类配件制作成型工艺。

背景技术

冷凝器，为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的。

发电厂要用许多冷凝器使涡轮机排出的蒸气得到冷凝。在冷冻厂中用冷凝器来冷凝氨和氟利昂之类的制冷蒸气。石油化学工业中用冷凝器使烃类及其他化学蒸气冷凝。在蒸馏过程中，把蒸气转变成液态的装置也称为冷凝器。所有的冷凝器都是把气体或蒸气的热量带走而运转的。

而目前市场上对冷凝器管类配件制作成型工艺在操作过程中存在以下问题：一、传统的冷凝器管类配件制作在将铜管或者其他管类进行弯曲时会出现将铜管折的弯曲度过大变扁，使得铜管内的介质不能正常流通，影响产品质量；二、传统的冷凝器管类配件制作时，由于铜管或者其他管类本身具有弹性，使得成型后的铜管变形，影响产品质量和美观。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种冷凝器管类配件制作成型工艺，其使用了一种冷凝器管类配件制作成型设备，该冷凝器管类配件制作成型设备包括工作台、平移装置、挤压成型装置和成型固定装置，所述的安装台前侧开设有矩形凹槽，平移装置安装在矩形凹槽内，挤压成型装置安装在平移装置上，安装台后侧的上端面上安装有型固定装置；

所述挤压成型装置包括二号电动滑轨、挤压块、嵌设挤压槽、双向气缸、赶压架和赶压辊，所述的二号是电动滑轨安装在滑动板的上端面，挤压块为半圆形结构，且挤压块的圆形侧壁上开设有供管类配件镶嵌的嵌设挤压槽，挤压块安装在滑动板的后端，二号电动滑轨的滑块上安装有双向气缸，双向气缸两侧的活塞杆端部均安装有赶压架，赶压架为匚形结构，赶压辊以转动配合的方式连接在赶压架内；

所述型固定装置包括成型版、成型槽、嵌设槽、固定滑动槽、固定块、固定滑动块、一号伸缩弹簧、限位架、限位辊、凸起滑块、凸起滑槽和二号伸缩弹簧，所述的成型板安装在安装台后侧的上端面上，成型板朝向矩形凹槽凹槽的一侧开设有成型槽，且成型槽的侧壁上开设有供管类配件镶嵌的嵌设槽，固定限位槽开设在成型版前侧左端拐角处，固定限位槽为T型结构，固定块一侧的下端面设置有固定滑动块，固定滑动块配合滑动在固定限位槽内，一号伸缩弹簧固定连接在固定滑动块与固定限位槽之间，固定块另一侧的下端面设置有凸起，且凸起朝向嵌设槽的一侧开设有弧形槽，成型槽前侧开设有凸起滑槽，且凸起滑槽为T形结构，凸起滑块配合滑动设置在凸起滑槽内，二号伸缩弹簧固定设置在凸起滑块与凸起滑槽上，凸起滑块上安装有限位架，限位架为匚形结构，限位辊以转动配合的方式安装在限位架上；

采用上述冷凝器管类配件制作成型设备对冷凝器管类配件制作成型时具体步骤如下：

S1、设备检查：在启用该珍珠棉保温板生产设备对珍珠棉保温板进行生产之前，对设备运行进行检查；

S2、铜管安装固定：人工拉动固定块，使得固定块上的凸起与成型板的前端面距离拉大，然后将铜管一端放入固定块上的弧形槽和嵌设槽之间进行固定，其余部分穿过限位棍和嵌设槽之间进行限位；

S3、平移定位：平移装置通过横向移动将挤压成型装置移动到相对成型槽的合适位置；