[发明专利]一种全自动封钳排气台

权利要求书

1.一种全自动封钳排气台，其特征是：包括工作台(1)、位于工作台(1)上的多组封钳装置(2)、位于工作台(1)内用于抽换继电器内的气体的抽换气装置(3)；所述封钳装置(2)包括承托平台(19)、用于夹紧继电器的气管的夹持组件(17)和裁切组件(18)，承托平台(19)的上表面成型有通孔(21)，所述裁切组件(18)包括裁切液压缸(42)、连接在裁切液压缸(42)的活塞杆上的活动刀头(43)、与承托平台(19)固定连接的固定刀头(45)，所述活动刀头(43)上设有截面为半圆形的活动切割部(44)，所述固定刀头(45)上设有截面为半圆形的固定切割部(46)，裁切液压缸(42)的活塞缸伸出时，固定切割部(46)抵接活动切割部(44)。

2.根据权利要求1所述的全自动封钳排气台，其特征是：所述抽换气装置(3)包括主管道(4)、与主管道(4)相连通的进气管(6)、与主管道(4)相连通的真空罐(7)、与真空罐(7)相连通的真空泵(8)和分子泵(9)，所述真空罐(7)和主管道(4)连通处设有主控制阀(13)，所述进气管(6)与主管道(4)连接处设有进气阀(11)。

3.根据权利要求2所述的全自动封钳排气台，其特征是：所述抽换气装置(3)还包括与主管道(4)相连通的维持泵(10)，所述维持泵(10)和主管道(4)连接处安装有维持阀(14)。

4.根据权利要求2所述的全自动封钳排气台，其特征是：所述夹持组件(17)包括通气管(24)、位于通气管(24)上方配合夹持气管的夹持件(25)、带动夹持件(25)在夹持状态和非夹持状态之间切换的夹持气缸(26)，所述通气管(24)的中部成型有通气孔(27)。

5.根据权利要求4所述的全自动封钳排气台，其特征是：所述抽换气装置(3)还包括连通在主管道(4)上的多根支管道(5)，支管道(5)的数量与封钳装置(2)的数量相等，每根支管道(5)与对应的通气管(24)相连通。

6.根据权利要求5所述的全自动封钳排气台，其特征是：所述夹持件(25)包括成型于通气管(24)上端的插管台(28)，插管台(28)的上端面成型有插槽(29)，所述插槽(29)内从下往上依次填装有下密封圈(31)、中挤压块(32)、上密封圈(33)和上挤压块(34)，中挤压块(32)和上挤压块(34)均呈管状，且中挤压块(32)和上挤压块(34)的下表面从四周往中间向上倾斜，中挤压块(32)的上表面和插槽(29)的底面从四周往中间向下倾斜。

7.根据权利要求6所述的全自动封钳排气台，其特征是：所述上挤压块(34)的上端成型有压板(35)，所述压板(35)的上表面高于插管台(28)的上表面，主管道(4)的下侧正对每根支管道(5)的位置连接有安装座(39)，夹持气缸(26)以活塞杆朝下的状态固定在安装座(39)上，所述夹持件(25)还包括被夹持气缸(26)驱动的上安装板(36)、固定在上安装板(36)上的施力块(37)，所述施力块(37)的底面成型有施力槽(38)，施力槽(38)的底面与压板(35)的上表面抵接。

8.根据权利要求7所述的全自动封钳排气台，其特征是：所述夹持气缸(26)的活塞杆上固定连接有下安装板(40)，所述下安装板(40)上固定连接有两根传动杆(41)，两根传动杆(41)的上端与上安装板(36)固定连接。

9.根据权利要求1所述的全自动封钳排气台，其特征是：所述承托平台(19)的侧面安装有安装件(20)，安装件(20)背向承托平台(19)的侧面一体成型有与通孔(21)相连通的穿孔(22)，裁切液压缸(42)的活塞杆穿入穿孔(22)；通孔(21)的内侧壁上正对穿孔(22)的位置成型有嵌入槽(23)，固定刀头(45)安装于嵌入槽(23)内。