[发明专利]一种真空钢化玻璃的制备方法

权利要求书

1.一种真空钢化玻璃的制备方法，其特征在于，真空钢化玻璃包括粘接条(100)、钢化玻璃(101)和真空区(102)，两块钢化玻璃(101)之间设置有真空区(102)，两块钢化玻璃(101)之间的四周侧边通过粘接条(100)固定连接；

该真空钢化玻璃的制备方法具体包括以下步骤：

步骤一：将钢化玻璃(101)从玻璃表面清洗装置的框架(6)的一端放置到滚轴(22)上，通过第三电机(20)的输出端驱动主动齿轮转动，主动齿轮通过链条驱动转轴(19)转动，由于相邻转轴(19)上的传动齿轮(21)之间通过链条连接，使得每个滚轴(22)均发生转动，通过若干滚轴(22)向另一端框架(6)的另一端传送；

步骤二：在钢化玻璃(101)经过移动板(26)的下方时，通过转向轴(31)上的若干喷头(32)对钢化玻璃(101)的表面进行冲洗工作，通过第二电机(15)的输出端驱动主动锥齿轮(29)转动，由于主动锥齿轮(29)与传动锥齿轮(30)之间啮合连接，使得转向轴(31)发生转动，调节若干喷头(32)的喷水方向，倾斜角度喷洗能够避免污水回流，进一步提高喷洗效果；

步骤三：在喷洗过程中，通过第一电机(11)的输出端驱动丝杆(27)转动，由于丝杆(27)穿过螺母座(28)的内部且与螺母座(28)通过螺纹连接，使得移动板(26)沿两个限位杆(25)进行滑动，对钢化玻璃(101)上一次性冲洗未清除的污垢进行反复清洗，去除钢化玻璃(101)上的顽固污垢，清洗完成后，控制滚轴(22)转动，将钢化玻璃(101)从框架(6)的另一端移出，便于下一步的加工处理；

步骤四：将两块钢化玻璃(101)之间放入支撑物，将两块钢化玻璃(101)的四周涂上粘接条(100)，在450℃中加热30-60分钟，去除玻璃板上附着的水分及有机物，由粘接条(100)将两块钢化玻璃(101)的四周封边，形成一个整体，在粘接条(100)一处位置开孔，用真空泵抽真空，真空压力达到0.001毫米汞柱，完成真空钢化玻璃的制备；

所述玻璃表面清洗装置包括底架(3)、框架(6)和底箱(10)，所述底架(3)的内部设置有底箱(10)，底架(3)的顶部设置有框架(6)，框架(6)的两侧侧壁上分别固定设置有护板(12)，其中一个护板(12)的外侧壁上设置有显示屏(9)，框架(6)的顶部设置有盖板(8)，框架(6)内侧两端侧壁之间设置有两个限位杆(25)，两个限位杆(25)之间设置有丝杆(27)，框架(6)的内部靠近顶部位置设置有移动板(26)，移动板(26)的两端分别开设有限位孔(24)，两个限位杆(25)分别穿过两个限位孔(24)的内部，两个限位孔(24)之间的移动板(26)上设置有螺母座(28)，丝杆(27)穿过螺母座(28)的内部且与螺母座(28)通过螺纹连接，丝杆(27)的一端穿过框架(6)的一侧侧壁伸出到框架(6)的外侧，且框架(6)的一侧侧壁上设置有第一电机(11)，第一电机(11)的输出端与伸出到框架(6)外侧的丝杆(27)的一端传动连接，底箱(10)一侧的侧壁上开设有散热窗(4)，散热窗(4)的上方设置有紧急开关(5)，移动板(26)的底部两端分别固定连接有竖直杆(23)，每个竖直杆(23)的底部均固定连接有方块(7)，两个方块(7)之间设置有转向轴(31)，转向轴(31)上安装有若干喷头(32)，转向轴(31)的一端穿过方块(7)伸出到方块(7)的外侧，且伸出到方块(7)外侧的转向轴(31)的端面上设置有传动锥齿轮(30)，传动锥齿轮(30)上方的竖直杆(23)上固定设置有第二电机(15)，第二电机(15)底部的输出端传动连接有主动锥齿轮(29)，主动锥齿轮(29)与传动锥齿轮(30)之间啮合连接；

所述底箱(10)的内部底面上设置有安装架(17)，安装架(17)的四个支撑腿与底箱(10)的内部底面通过连接板(18)固定连接，安装架(17)的顶部两端分别设置有固定板(16)，两个固定板(16)之间设置有若干转轴(19)，每个转轴(19)上均设置有滚轴(22)，每个转轴(19)的一端均设置有两个传动齿轮(21)，相邻转轴(19)上的传动齿轮(21)之间通过链条连接，两个固定板(16)的底部设置有隔水板(33)，隔水板(33)的底部设置有第三电机(20)，隔水板(33)靠近第一电机(11)的一侧设置有排水口，第三电机(20)的输出端传动连接有主动齿轮；

两个固定板(16)之间的两端位置分别设置有直角板(13)，两个直角板(13)分别设置在远离第三电机(20)一侧的固定板(16)上，每个直角板(13)一侧的固定板(16)上均设置有橡胶轮(14)，每个直角板(13)另一侧均设置有滚轴(22)；通过橡胶轮能够避免钢化玻璃在滚轴上发生偏移现象，使得钢化玻璃在滚轴上沿直线传动。