[发明专利]一种真空钢化玻璃的制备方法

说明书

本发明公开了一种真空钢化玻璃，包括粘接条、钢化玻璃和真空区，两块钢化玻璃之间设置有真空区，两块钢化玻璃之间的四周侧边通过粘接条固定连接，通过转向轴上的若干喷头对钢化玻璃的表面进行冲洗工作，通过第二电机的输出端驱动主动锥齿轮转动，由于主动锥齿轮与传动锥齿轮之间啮合连接，使得转向轴发生转动，调节若干喷头的喷水方向，倾斜角度喷洗能够避免污水回流，进一步提高喷洗效果；由于丝杆穿过螺母座的内部且与螺母座通过螺纹连接，使得移动板沿两个限位杆进行滑动，对钢化玻璃上一次性冲洗未清除的污垢进行反复清洗，去除钢化玻璃上的顽固污垢，清洗完成后，控制滚轴转动，将钢化玻璃从框架的另一端移出，便于下一步的加工处理。

技术领域

本发明涉及真空玻璃制备技术领域，具体为一种真空钢化玻璃的制备方法。

背景技术

真空玻璃是新型玻璃深加工产品，是我国玻璃工业中为数不多的具有自主知识产权的前沿产品，它的研发推广符合我国鼓励自主创新的政策，也符合国家大力提倡的节能政策，在节能、隔音方面有很大的作用，具有良好的发展潜力和前景。

现有的真空钢化玻璃在制备过程中，需要先对两块钢化玻璃的其中一面进行清洗工作，目前清洗方式需要工人移动的钢化玻璃的位置，清洗时钢化玻璃在滚轴上易发生偏移现象，使得钢化玻璃在滚轴上无法沿直线传动，无法匀速移动使得钢化玻璃的顶面冲洗的不彻底，残留污垢，清洗效果不佳；现有的真空钢化玻璃在制备清洗过程中，无法调节若干喷头的喷水方向，垂直角度喷洗易导致污水回流，喷洗效果差；现有的真空钢化玻璃在制备清洗过程中，无法对钢化玻璃上一次性冲洗未清除的污垢进行反复清洗，无法去除钢化玻璃上的顽固污垢，影响后续加工工作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种真空钢化玻璃的制备方法，以解决现有的真空钢化玻璃在制备过程中，需要先对两块钢化玻璃的其中一面进行清洗工作，目前清洗方式需要工人移动的钢化玻璃的位置，清洗时钢化玻璃在滚轴上易发生偏移现象，使得钢化玻璃在滚轴上无法沿直线传动，无法匀速移动使得钢化玻璃的顶面冲洗的不彻底，残留污垢，清洗效果不佳；现有的真空钢化玻璃在制备清洗过程中，无法调节若干喷头的喷水方向，垂直角度喷洗易导致污水回流，喷洗效果差；现有的真空钢化玻璃在制备清洗过程中，无法对钢化玻璃上一次性冲洗未清除的污垢进行反复清洗，无法去除钢化玻璃上的顽固污垢，影响后续加工工作的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种真空钢化玻璃，包括粘接条、钢化玻璃和真空区，两块钢化玻璃之间设置有真空区，两块钢化玻璃之间的四周侧边通过粘接条固定连接。

一种真空钢化玻璃的制备方法，该真空钢化玻璃的制备方法具体包括以下步骤：

步骤一：将钢化玻璃从玻璃表面清洗装置的框架的一端放置到滚轴上，通过第三电机的输出端驱动主动齿轮转动，主动齿轮通过链条驱动转轴转动，由于相邻转轴上的传动齿轮之间通过链条连接，使得每个滚轴均发生转动，通过若干滚轴向另一端框架的另一端传送；

步骤二：在钢化玻璃经过移动板的下方时，通过转向轴上的若干喷头对钢化玻璃的表面进行冲洗工作，通过第二电机的输出端驱动主动锥齿轮转动，由于主动锥齿轮与传动锥齿轮之间啮合连接，使得转向轴发生转动，调节若干喷头的喷水方向；

步骤三：在喷洗过程中，通过第一电机的输出端驱动丝杆转动，由于丝杆穿过螺母座的内部且与螺母座通过螺纹连接，使得移动板沿两个限位杆进行滑动，对钢化玻璃上一次性冲洗未清除的污垢进行反复清洗，去除钢化玻璃上的顽固污垢，清洗完成后，控制滚轴转动，将钢化玻璃从框架的另一端移出，便于下一步的加工处理；

步骤四：将两块钢化玻璃之间放入支撑物，将两块钢化玻璃的四周涂上粘接条，在450℃中加热30-60分钟，去除玻璃板上附着的水分及有机物，由粘接条将两块钢化玻璃的四周封边，形成一个整体，在粘接条一处位置开孔，用真空泵抽真空，真空压力达到0.001毫米汞柱，完成真空钢化玻璃的制备。