[发明专利]一种无拘束式淬火机及薄宽板材无拘束式淬火工艺

权利要求书

1.一种无拘束式淬火机，其特征在于，包括：

上辊道：设于所述淬火机的上部；

下辊道：对称设于所述上辊道的下方，且所述上辊道和下辊道之间留有用于通过待淬火板材的辊缝；

升降机构：所述升降机构设于所述上辊道处，所述升降机构用于控制所述上辊道的升降高度以调整所述辊缝的高度H，且在所述淬火机工作状态下，所述辊缝的高度H＝待淬火板材厚度h₁+所述上辊道的底面与所述待淬火板材的上表面之间的间距h₂，且h₂0。

2.如权利要求1所述的无拘束式淬火机，其特征在于：所述上辊道的底面与所述待淬火板材的上表面之间的间距h₂为0.4-1.2mm。

3.如权利要求1或2所述的无拘束式淬火机，其特征在于：所述上辊道和下辊道包括上下对称设置的若干对辊，自所述待淬火板材进入所述辊缝处起算，所述第一对辊与所述第二对辊之间上下对称设有第一缝隙上喷嘴和第一缝隙下喷嘴，所述第二对辊与所述第三对辊之间上下对称设有第二缝隙上喷嘴和第二缝隙下喷嘴，位于所述第三对辊之后的若干相邻的对辊之间上下对称设有第一上喷嘴和第一下喷嘴，位于所述第一上喷嘴和第一下喷嘴之后的若干相邻的对辊之间上下对称设有第二上喷嘴和第二下喷嘴，所述第一缝隙上喷嘴、第一缝隙下喷嘴、第二缝隙上喷嘴、第二缝隙下喷嘴、第一上喷嘴和第一下喷嘴对应的所述上辊道和下辊道区域构成所述淬火机喷射高压水的高压段，所述第二上喷嘴和所述第二下喷嘴对应的所述上辊道和下辊道区域构成所述淬火机喷射低压水的低压段。

4.如权利要求3所述的无拘束式淬火机，其特征在于，所述第一缝隙上喷嘴、第一缝隙下喷嘴、第二缝隙上喷嘴、第二缝隙下喷嘴、第一上喷嘴、第一下喷嘴、第二上喷嘴和第二下喷嘴均设有阀门和流量计以控制和检测各喷嘴的流量。

5.如权利要求3所述的无拘束式淬火机，其特征在于，所述升降机构由液压缸或电机驱动，且所述升降机构设有编码器并通过所述编码器计算升降高度。

6.如权利要求3所述的无拘束式淬火机，其特征在于，所述待淬火板材厚度h₁为4-12mm；优选为6-12mm。

7.一种薄宽板材无拘束式淬火工艺，其特征在于，将待淬火的薄宽板材置于权利要求1至6任一项所述的无拘束式淬火机的上辊道和下辊道之间，且所述待淬火的薄宽板材上表面与所述上辊道的下表面之间留有间距h₂，所述淬火机的辊道速度为6～13m/min，所述淬火机在高压段向所述待淬火的薄宽板材喷射高压水进行淬火，所述高压水的压力为0.79-0.81MPa，所述高压段的总流量为1550～2250m³/h。

8.如权利要求7所述的薄宽板材无拘束式淬火工艺，其特征在于，所述待淬火的薄宽板材的厚度为4-12mm，优选为6-12mm；

优选地，所述待淬火的薄宽板材的宽度为1500-3800mm。

9.如权利要求7所述的薄宽板材无拘束式淬火工艺，其特征在于，所述第一缝隙上喷嘴和第一缝隙下喷嘴所喷射的高压水的总流量均为600～950m³/h，所述第二缝隙上喷嘴和第二缝隙下喷嘴所喷射的高压水的总流量为550～700m³/h，所述第一上喷嘴和所述第一下喷嘴的总流量均为400～600m³/h；优选地，当所述第一上喷嘴和所述第一下喷嘴的对数为2个以上时，淬火工作状态下，仅需要打开所述第一上喷嘴和第一下喷嘴中的第一对；优选地，所述第一缝隙下喷嘴所喷射的高压水的流量大于第一缝隙上喷嘴，所述第二缝隙下喷嘴所喷射的高压水的流量大于第二缝隙上喷嘴，成对设置的第一上喷嘴和第一下喷嘴中，第一对中的第一下喷嘴所喷射的水的流量大于第一对中的第一上喷嘴。

10.如权利要求7所述的薄宽板材无拘束式淬火工艺，其特征在于，在淬火前，所述待淬火的薄宽板材先进行抛丸处理，所述抛丸处理时的抛丸辊道速度为2-4m/min，抛丸丸料直径为1.0-1.4mm；

优选地，所述待淬火的薄宽板材在抛丸处理与淬火之间还需进行加热处理，所述加热处理在辊底式连续热处理炉中进行，炉温设定为910-930℃，加热时间为1.1-1.5min/mm，加热时间完成后，继续保温5～10min。