[发明专利]一种无拘束式淬火机及薄宽板材无拘束式淬火工艺

说明书

本发明提供一种无拘束式淬火机，包括，上辊道：设于所述淬火机的上部；下辊道：对称设于所述上辊道的下方，且所述上辊道和下辊道之间留有用于通过待淬火板材的辊缝；升降机构：所述升降机构设于所述上辊道处，所述升降机构用于控制所述上辊道的升降高度以调整所述辊缝的高度H，且所述辊缝的高度H＝待淬火板材厚度h₁+所述上辊道的底面与所述待淬火板材的上表面之间的间距h₂，且h₂0。本发明通过升降机构控制上辊道的升降高度，使得上辊道的底面与待淬火板材的上表面之间留有间距，从而避免了上辊道与待淬火板材的接触，使得待淬火板材的上表面能够实现均匀淬火。

技术领域

本发明属于热处理领域，具体涉及无拘束式淬火机及薄宽板材无拘束式淬火工艺。

背景技术

钢板淬火是调整材料组织性能的关键工艺，对控制宽厚板高强钢、耐磨钢、油罐钢等钢种的性能和板形至关重要。辊压式淬火机是现代化宽厚板热处理线的关键设备，具有冷却强度大、淬火钢板表面无软点等优点，在宽厚板生产中得到广泛应用，是高附加值高强度板材产品开发的关键热处理手段。

目前，国内各大钢厂在生产薄宽(厚度小于12mm，宽度大于3000mm)钢板时亦普遍使用辊压式淬火机，其存在以下几个问题(1)薄宽规格淬火钢板的板形控制难度大，由辊压式淬火机淬火处理后的钢板即使经过钢板矫直，板形合格率仍然偏低；(2)为防止薄宽钢板在淬火过程中产生变形，目前国内均采用辊压式淬火，即淬火机上框架辊道需要与钢板上表面接触。接触位置与非接触位置的冷却水量不均匀，导致淬火钢板上表面的硬度均匀性差，影响钢板性能；(3)薄宽钢板淬火生产时，整个淬火过程时间长，产量低，冷却水用量大，淬火机冷却水供水泵组的耗电量大，导致大量的能源浪费。

CN103014304A公开了一种钢板淬火板形控制方法。此方法可有效控制镍含量在8-10％、厚度5-7mm的钢板淬火板形。但是这种方法只针对镍含量在8-10％的钢板，且淬火机组上框架辊道仍然与钢板上表面接触，影响钢板上表面的硬度均匀性；且淬火机各冷却喷嘴均需开启，用水量大，电耗高，导致生产成本加大。

CN 104451117 A公开了一种通过淬火机上压辊以一定压力压住淬火板，利用前后辊道速度差，对淬火板施加压力及微张力，来抑制淬火板变形，同时微张力改善淬火过程中淬火金属板材内的应力分布，进而改善并控制板材淬火的板形的方法。此方法生产设备控制难度大，操作复杂，且淬火过程中淬火机上框架辊道仍需压到钢板上表面，影响钢板上表面的硬度均匀性。

CN 109913635 A公开了一种综合考虑抛丸工艺、淬火工艺、水量模型及其他工序等影响因素，通过炉温均匀性埋偶实测、水量模型多因子正交数值模拟计算的措施控制薄规格淬火板形的方法。该方法对淬火前板形要求较高，淬火前需进行低温回火去应力矫正，且淬火完成后需要进行矫直，生产成本较高，效率偏低。

发明内容

本发明的第一个目的是为了克服现有技术中采用的辊压式淬火机必须将上辊道与钢板上表面辊压接触而导致接触位置与非接触位置的冷却不均匀的技术问题，而提出一种无拘束式淬火机；

本发明的第二个目的是为了克服现有技术中采用的辊压式淬火工艺必须将淬火机的上辊道辊压到钢板上表面来控制变形而导致钢板上表面硬度均匀性差的技术问题，而提出一种薄宽板材无拘束式淬火工艺。

为了实现本发明的第一个目的，本发明提供如下技术方案：

一种无拘束式淬火机，其特征在于，包括：

上辊道：设于所述淬火机的上部；

下辊道：对称设于所述上辊道的下方，且所述上辊道和下辊道之间留有用于通过待淬火板材的辊缝；