[发明专利]金属薄板冲压加工方法

权利要求书

1.一种金属薄板冲压加工方法，其特征在于，包括：

薄板下料，将金属薄板物料从物料卷筒抽出并拉直；

初步剪切，将拉直后的金属薄板物料送入剪床裁剪成指定规格的金属薄板；

加工定位孔，将金属薄板放入冲孔模具中，冲孔模具上设有冲针，模具合模后，则金属薄板得到定位孔，其孔径为1.8-2.0mm；

冲压折弯，将冲好定位孔的金属薄板放置于折弯模具中，定位孔与模具上模的插销对其，上模与下模合并后金属薄板被折弯，上模与下模分离后则得到折弯后的金属薄板；

局部拉伸，将折弯后的金属薄板放入拉伸装置上，拉伸装置分别夹持住金属薄板具有褶皱的两端加热并拉伸，拉伸后得到平整的折弯金属薄板；

边缘翻起，将折弯后金属薄板放置于翻边模具中，合模后则将折弯后金属薄板的边缘翻折。

2.根据权利要求1所述的金属薄板冲压加工方法，其特征在于，所述薄板下料的步骤中，所述拉直的方法为：

将金属薄板放入具有一定按压角的三轴按压装置中，卷曲的金属薄板通过后则得到平整的金属薄板。

3.根据权利要求1所述的金属薄板冲压加工方法，其特征在于，所述冲压折弯的步骤中，所述插销定位的方法为：

当模具合模时，所述插销贯穿定位孔并收容于下模内，所述插销的直径为1.5-1.6mm。

4.根据权利要求1所述的金属薄板冲压加工方法，其特征在于，所述局部拉伸的步骤中，所述加热拉伸的方法为：

将金属薄板的褶皱处加热至650℃后拉伸。

5.根据权利要求1所述的金属薄板冲压加工方法，其特征在于，所述边缘翻起的步骤中，所述边缘翻折的方法为：

在距离边缘5mm处由上固定块和下固定块共同夹持金属薄板，竖直冲压工件将夹持处距离边缘5mm的物料向下冲压，得到边缘垂直向下折弯的金属薄板；

水平冲压工件朝着垂直向下折弯的金属薄板边缘冲压，将垂直边缘按压至具有一定斜面的下固定块上，形成具有一定倾斜角的边缘，边缘的延伸面与水平面的夹角为40°-45°；

下固定块撤离，金属薄板落入下方支撑台上，上固定块向下按压，将带有夹角的金属薄板边缘按压使其贴合折弯。

6.根据权利要求5所述的金属薄板冲压加工方法，其特征在于，所述下固定块的斜面角度为36°-42°。

7.根据权利要求5所述的金属薄板冲压加工方法，其特征在于，所述下固定块撤离的方法为：

水平滑动抽离具有角度的金属薄板边缘。