[发明专利]金属薄板冲压加工方法

说明书

本申请提供了一种金属薄板冲压加工方法，运用于金属薄板加工技术领域，通过薄板下料、初步剪切、加工定位孔、冲压折弯、局部拉伸和边缘翻起后，使得金属薄板能够加工出具有高深宽比微细结构的折弯结构件，能避免金属薄板成形后失去原有折弯角度的效果，能够实现高效率、精密成形，同时，定位孔的定位则能够保证较金属薄板的高公差要求，能够大幅提高金属薄板微细结构的极限成形深宽比，为制造加工具有高深宽比的金属薄板微细结构提供了一种可靠的加工方法。

技术领域

本申请涉及金属薄板加工技术领域，特别涉及为一种金属薄板冲压加工方法。

背景技术

一直以来，生产厂家在加工制造金属薄板时多采用传统的冲压成形工艺，然而，传统的冲压成形加工金属薄板微细结构件具有较大的局限性，传统的冲压成形是通过模具特征结构迫使金属薄板发生拉伸变形，从而成形出与模具特征结构相应的结构；冲压成形过程靠油压机冲压瞬间完成，金属薄板由于作用时间短、材料补充困难的原因难以发生均匀变形，在局部地区发生较大的拉伸变形，极易出现严重减薄和破裂，从而导致金属薄板成形失效；随着金属薄板拉伸变形的程度大幅增大，局部减薄和失稳破裂的程度更加严重；

而随着金属薄板微细结构件的深入研究和广泛应用，为加强其在结构加强、热管理和传输分配反应物等领域的作用，对具有高深宽比、细密化的微细结构的需求越来越高；因此，具有高深宽比、细密化的微细特征结构的金属薄板的加工方法具有很大的应用前景和意义，而传统的冲压成形工艺则难以加工出具有高深宽比以及细密化微细结构的金属薄板；

为此，有必要提出一种金属薄板冲压加工方法来解决以往的冲压成形工艺难以加工出具有高深宽比以及细密化微细结构的金属薄板的问题。

发明内容

本申请旨在解决以往的冲压成形工艺难以加工出具有高深宽比以及细密化微细结构的金属薄板的问题，提供一种金属薄板冲压加工方法。

本申请为解决技术问题采用如下技术手段：

本申请为一种金属薄板冲压加工方法，包括：

薄板下料，将金属薄板物料从物料卷筒抽出并拉直；

初步剪切，将拉直后的金属薄板物料送入剪床裁剪成指定规格的金属薄板；

加工定位孔，将金属薄板放入冲孔模具中，冲孔模具上设有冲针，模具合模后，则金属薄板得到定位孔，其孔径为1.8-2.0mm；

冲压折弯，将冲好定位孔的金属薄板放置于折弯模具中，定位孔与模具上模的插销对其，上模与下模合并后金属薄板被折弯，上模与下模分离后则得到折弯后的金属薄板；

局部拉伸，将折弯后的金属薄板放入拉伸装置上，拉伸装置分别夹持住金属薄板具有褶皱的两端加热并拉伸，拉伸后得到平整的折弯金属薄板；

边缘翻起，将折弯后金属薄板放置于翻边模具中，合模后则将折弯后金属薄板的边缘翻折。

进一步的，所述薄板下料的步骤中，所述拉直的方法为：

将金属薄板放入具有一定按压角的三轴按压装置中，卷曲的金属薄板通过后则得到平整的金属薄板。

进一步的，所述冲压折弯的步骤中，所述插销定位的方法为：

当模具合模时，所述插销贯穿定位孔并收容于下模内，所述插销的直径为1.5-1.6mm。

进一步的，所述局部拉伸的步骤中，所述加热拉伸的方法为：

将金属薄板的褶皱处加热至650℃后拉伸。

进一步的，所述边缘翻起的步骤中，所述边缘翻折的方法为：

在距离边缘5mm处由上固定块和下固定块共同夹持金属薄板，竖直冲压工件将夹持处距离边缘5mm的物料向下冲压，得到边缘垂直向下折弯的金属薄板；