[发明专利]一种高参数加氢装置管道混合器及其设计制作方法

权利要求书

1.一种加氢装置管道混合器，其特征在于，包括主管、支管、套筒、异径三通、堆焊凸台；

所述的主管为管道的一部分；

所述的异径三通为主管与支管的连接部件，支管是注入介质的流通通道；异径三通的两端与主管焊接，异径三通的上端与法兰焊接；

所述的法兰设置在异径三通上端和支管端面，即为异径三通与支管的接口；接口处采用法兰的连接为支管套筒与异径三通的贴胀和密封焊提供操作空间；

所述套筒包括主管套筒、支管套筒，分别为衬在主管和异径三通的内壁圆筒，耐蚀性能优于主管；

所述的主管套筒一端与主管贴胀后密封焊接、另一端沿主管轴向自由滑动，该端主管套筒与主管之间具有堆焊凸台；

所述的支管套筒的上端与异径三通贴胀后密封焊接、下端沿异径三通轴向自由滑动，该端支管套筒与异径三通之间具有堆焊凸台；

所述的堆焊凸台堆焊在套筒的外表面，沿圆周均匀分布，对套管起到轴向导向和径向支撑的作用，使主管或异径三通与套筒之间具有间隙。

2.根据权利要求1所述的一种加氢装置管道混合器，其特征在于，堆焊凸台的数量得不少于1组，沿主管套筒轴向的最后一组堆焊凸台位于主管套筒的末端或者接近主管1末端。

3.根据权利要求1所述的一种加氢装置管道混合器，其特征在于，沿支管套筒轴向的最后一组堆焊凸台位于异径三通上管的下端或者接近支管套筒末端。

4.根据权利要求1所述的一种加氢装置管道混合器，其特征在于，在支管套筒插入的主管套筒的位置，主管套筒开孔。

5.根据权利要求1所述的一种加氢装置管道混合器，其特征在于，堆焊凸台的材质与套筒相同，堆焊凸台的堆焊高度小于主管或支管与套筒的间隙。

6.根据权利要求1所述的一种加氢装置管道混合器，其特征在于，除焊接密封点外，套筒与主管或异径三通内壁保留一定的间隙，约为4-6mm。

7.根据权利要求1所述的一种加氢装置管道混合器，其特征在于，套筒沿介质流向的始端与主管或支管的内壁贴胀加密封焊。

8.根据权利要求1所述的一种加氢装置管道混合器，其特征在于，堆焊凸台的宽度不小于10mm。

9.一种加氢装置管道混合器的设计制造方法，其特征在于，该方法包括下述步骤：

S1，主管为管道的一部分，支管是注入介质的流通通道；将支管插入主管的连接处采用三通代替；三通为异径三通；

S2，异径三通的两端与主管对焊焊接，该段与主管直径一致；

S3，在支管套筒上端与管道的密封焊接处，异径三通设置法兰；异径三通的上端与法兰焊接；

S4，在主管和支管的内壁增加套管，套管耐蚀性能优于主管；套筒包括主管套筒、支管套筒；

S5，在支管套筒插入主管套筒的位置处，主管套筒开孔，使支管套筒插入主管套筒；

S6，主管套筒的液体流向始端与主管贴胀后密封焊接、另一端沿主管轴向自由滑动，另一端主管套筒外周壁焊接堆焊凸台，保持主管套筒与主管之间的间隙；

S7，异径三通的上端的法兰与支管法兰连接之前，支管套筒与法兰下端管道的内壁贴胀后密封焊接；异径三通的法兰连接支管之前的敞开状态，为异径三通的贴胀和密封焊提供操作空间；

S8，支管套筒下端沿异径三通轴向自由滑动，该端支管套筒外周壁焊接堆焊凸台，保持主管套筒与主管之间的间隙；

S9，异径三通的上端法兰与支管的法兰进行连接。

10.根据权利要求9所述的一种加氢装置管道混合器的设计制造方法，其特征在于，若主管为铁材料，则套管为钢材料。