[发明专利]一种高参数加氢装置管道混合器及其设计制作方法

说明书

本发明公开了一种高参数加氢装置管道混合器及其设计制作方法，以解决易于腐蚀，以及腐蚀带来的使用和修补问题，结构或工艺不合理带来的加工问题。包括主管、支管、套筒、异径三通、堆焊凸台；该方法将支管插入主管的连接处采用三通代替；三通为异径三通；在主管和支管的内壁增加套管，不但满足了管道混合器在介质混合段耐蚀方面要求，还能够释放由介质混合导致的热应力；采用了胀焊并用的方法，有利的保障了两构件的贴合性和密封性能；在主管与支管连接处，采用了异径三通结构，结构简单、强度可靠，易于加工，制作成本低廉。

技术领域

本发明涉及石油化工技术领域，具体为一种高参数加氢装置管道混合器,适用于油品的加氢精制和加氢催化裂化装置。

背景技术

随着环保法规的日益加强、以及生产环境友好产品、优质化工原料的需要，加氢技术自上世纪90年代在国内兴起。加氢技术主要是以石油分馏为原料的加氢反应，可分为加氢精制和加氢裂化两个领域，是现代油品二次加工和重油轻质化的主要技术手段，已成为生产优质汽油、柴油、航煤及优质化工原料的重要工艺处理方法。加氢装置管道混合器是通过支管将循环氢或者急冷氢通过加压的方式注入主管路中，高温的油品与注入的冷氢在混合器内混合。现阶段随高温、高压等高参数加氢装置逐渐增多，管道混合器的服役环境也变得越来越苛刻。由于混合过程中发生热交换和造成流体湍流，导致介质的腐蚀性增强，在介质混合的附近区域主管路材质不能满足耐蚀性要求，需局部升级管道材质。

腐蚀破损后修补不安全。此外，主管上与支管之间为了焊接，支管加工有圆孔，在高参数条件下主管的原有壁厚一般无法满足开孔补强要求，需进行补强。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高参数加氢装置管道混合器，以解决上述背景技术中提出的问题：易于腐蚀，以及腐蚀带来的使用和修补问题，结构或工艺不合理带来的加工问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高参数加氢装置管道混合器，其特征在于，包括主管、支管、套筒、异径三通、堆焊凸台；所述的主管为管道的一部分；所述的异径三通为主管与支管的连接部件，支管是注入介质的流通通道；异径三通的两端与主管焊接，异径三通的上端与法兰焊接；所述的法兰设置在异径三通上端和支管端面，即为异径三通与支管的接口；接口处采用法兰的连接为支管套筒与异径三通的贴胀和密封焊提供操作空间；所述套筒包括主管套筒、支管套筒，分别为衬在主管和异径三通的内壁圆筒，耐蚀性能优于主管；所述的主管套筒一端与主管贴胀后密封焊接、另一端沿主管轴向自由滑动，该端主管套筒与主管之间具有堆焊凸台；所述的支管套筒的上端与异径三通贴胀后密封焊接、下端沿异径三通轴向自由滑动，该端支管套筒与异径三通之间具有堆焊凸台；所述的堆焊凸台堆焊在套筒的外表面，沿圆周均匀分布，对套管起到轴向导向和径向支撑的作用，使主管或异径三通与套筒之间具有间隙。

进一步地，堆焊凸台的数量得不少于1组，沿主管套筒轴向的最后一组堆焊凸台位于主管套筒的末端或者接近主管1末端。

进一步地，沿支管套筒轴向的最后一组堆焊凸台位于异径三通上管的下端或者接近支管套筒末端。

进一步地，在支管套筒插入的主管套筒的位置，主管套筒开孔。

进一步地，堆焊凸台的材质与套筒相同，堆焊凸台的堆焊高度小于主管或支管与套筒的间隙。

进一步地，除焊接密封点外，套筒与主管或异径三通内壁保留一定的间隙，约为4-6mm。

进一步地，套筒沿介质流向的始端与主管或支管的内壁贴胀加密封焊。

一种高参数加氢装置管道混合器的设计制造方法，其特征在于，该方法包括下述步骤：

S1，主管为管道的一部分，支管是注入介质的流通通道；将支管插入主管的连接处采用三通代替；三通为异径三通；

S2，异径三通的两端与主管对焊焊接，该段与主管直径一致；