[发明专利]沙模自动灌装成型装置

说明书

本发明涉及金属浇注技术领域，特别涉及一种沙模自动灌装成型装置，包括灌沙机构、压实机构以及模具位移机构，所述灌沙机构将定量的沙子灌入模具中，所述压实机构将所述模具中的沙子压紧夯实成型，并形成浇注通道和浇注口，所述模具位移机构将模具在所述灌沙机构与所述压实机构之间转移，最后将所述模具以及内部成型的沙模搬运至中转位置。本发明采用全机械化方式进行，全自动化方式控制，有效提高了沙模成型的效率和质量，降低了人工劳动强度以及生产成本。

技术领域

本发明涉及金属浇注技术领域，特别涉及一种沙模自动灌装成型装置。

背景技术

沙模即采用沙子制成的模具，是金属浇注行业必不可少的一种用具。沙模成型的一般方式为将沙料注入模具中，用棒槌等工具压紧夯实，作为金属浇注的型腔。现有技术中，通过沙模的各类成型设备，一定程度上实现了沙模的自动成型，摆脱了先前依靠人工作业装模、换模等带来的劳动强度大、作业环境差、生产效率低和产品质量不稳定的问题。然而，这些沙模的成型设备，仍具有结构相对复杂，使用成本偏高，需要人工辅助操作配合等缺陷，如何对现有沙模成型设备进行改进，使其结构更为简单、使用及维护成本更低、生产效率和质量更高是具有实际意义的。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种全自动化、小型化的沙模成型装置，以提高生产效率和质量，降低生产成本。

为了达到上述目的，本发明提供了一种沙模自动灌装成型装置，包括灌沙机构、压实机构以及模具位移机构，所述灌沙机构将定量的沙子灌入模具中，所述压实机构将所述模具中的沙子压紧夯实成型，并形成浇注通道和浇注口，所述模具位移机构将所述模具在所述灌沙机构与所述压实机构之间转移，最后将所述模具以及内部成型的沙模搬运至中转位置。

进一步地，所述模具位移机构包括一位移平台，所述位移平台上滑动设置有一工装板，所述模具放置在所述工装板上，所述位移平台的端部设置有一位移驱动部，所述位移驱动部驱动所述工装板沿所述位移平台滑动，所述位移驱动部为一位移驱动气缸，所述位移驱动气缸水平设置，活塞杆端部与所述工装板固定连接。

进一步地，所述模具为圆盘形，中部设置有一通孔，所述通孔连通所述模具的顶面和底面，所述模具的底端环绕所述通孔设置有至少一个型腔，所述型腔与所述通孔连通，所述型腔的底端为敞开式，所述工装板上设置有与所述模具的型腔对应的凸块，其尺寸小于所述型腔尺寸，当所述模具放置在所述工装板上时，所述型腔与所述凸块组合，两者之间为沙模成型的腔室。

进一步地，所述位移平台上还设置有两组滚轮，所述滚轮与所述位移平台自由转动连接，其中一组所述滚轮水平设置并与所述工装板的下表面接触，另一组所述滚轮竖直设置并与所述工装板的侧面接触。

进一步地，所述工装板的侧壁上还设置有V型槽，所述位移平台上设置有第一定位气缸和第二定位气缸，所述第一定位气缸和所述第二定位气缸的活塞杆端部均设置有一楔形定位块，当所述第一定位气缸的楔形定位块卡入所述V形槽时，所述通孔位于所述灌沙机构的正下方，当所述第二定位气缸的楔形定位块卡入所述V形槽时，所述通孔位于所述压实机构的正下方。

进一步地，所述灌沙机构包括一沙斗，所述沙斗的底端设置有一输送管道，当所述第一定位气缸的楔形定位块卡入所述V形槽时，所述输送管道正对所述通孔。

进一步地，所述输送管道上还设置有一挡板阀机构，所述挡板阀机构包括定量管、第一挡板、第二挡板和挡板驱动部，所述定量管为所述输送管道的一段，所述定量管上设置位于上层的第一开口和位于下层的第二开口，所述第一挡板可插入所述第一开口，所述第二挡板可插入所述第二开口，所述挡板驱动部包括第一挡板驱动气缸和第二挡板驱动气缸，分别驱动所述第一挡板和所述第二挡板。