[发明专利]一种建筑钢材自动加工工艺

说明书

本发明提供一种建筑钢材自动加工工艺，主要由一种钢材加工机械配合完成，所述钢材加工机械包括底板、传送装置、翻转装置、支撑机构、固定机构、开孔机构和打磨机构，所述传送装置将方形钢管间歇性向前输送，固定机构固定住方形刚管前端，开孔机构进行开孔，当开孔刀具成功在方形钢管上开出圆孔时，开孔刀具内部的打磨机构工作对毛刺进行打磨，打磨完成后，固定机构松开方形钢管，翻转机构间歇性带动方形钢管进行九十度翻转，从而实现反复进行钻孔和打磨。本发明实现了设备自动开孔和打磨，一次性处理开孔难题，降低了人工的安全隐患，同时有效的提高了设备的工作效率。

技术领域

本发明涉及钢材加工技术领域，具体提出了一种建筑钢材自动加工工艺。

背景技术

钢材在日常生活中使用非常广泛，常常被使用与建筑、医疗和家具行业当中，在建筑行业，钢材常常并不是直接拿来使用，通常人们都会在钢材表面上进行加工出孔的操作，然后在拿去使用。

现有的方形钢管打孔设备一般是老式绿皮设备，通常只能够进行单面打孔，由人工将产品放入，然后通过手动按压转动钻头进行打孔。

现有的设备在生活中使用比较广泛，但是也存在一些问题，设备工作时需要人工操作进行多次翻面打孔，容易造成安全隐患，并且方形钢管在打孔后下端面容易产生大量毛刺，需要人工去打磨费事费力，降低生产效率，故还有改进空间。

发明内容

(一)要解决的问题

本发明可以解决现有设备在开孔时，需要人工来翻转方形钢管进行多方位开孔的操作，并且现有设备在开孔后会产生大量毛刺，需要人工进行二次打磨的操作，造成生产效率降低的难题。

二技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种建筑钢材自动加工工艺，主要由一种钢材加工机械配合完成，所述钢材加工机械包括底板、传送装置、翻转装置和开孔装置，所述底座上安装有传送装置，传送装置后端活动连接有翻转装置，传送装置前端设置有开孔装置。

所述传送装置包括伺服电机、滑动板、滑轨和底座，底板上安装有底座，底座两侧对称设置有滑轨，滑轨与滑动板之间通过滑动的方式相连。

所述翻转装置包括支撑机构、转动电机、主动不完全齿轮、固定板、从动齿轮和转动轴，从动齿轮等间距安装在固定板上，从动齿轮之间通过链条相连，最右端的从动齿轮与主动不完全齿轮之间通过啮合的方式相连，主动不完全齿轮与转动电机的输出轴相连，转动轴贯穿固定板安装在从动齿轮上，转动轴一端安装有支撑机构。

所述主动不完全齿轮设置为九十度。

所述支撑机构包括一号气缸、一号连接块、二号连接块、一号支撑杆、二号支撑杆、三号支撑杆和转动轴，一号连接块沿轴向方向均匀铰接有一号支撑杆，一号支撑杆中部铰接有二号支撑杆，二号支撑杆一端与二号连接块之间通过铰接的方式相连，并且二号支撑杆沿二号连接块周向均匀布置，二号连接块上安装有三号支撑杆，三号支撑杆滑动贯穿一号连接块与一号气缸相连，一号气缸安装在转动轴上。

所述开孔装置包括开孔机构、固定机构和支撑架，底座上安装有支撑架，支撑架上安装有液压缸，液压缸下端设置有支撑板，支撑板上安装有开孔机构，支撑板后端安装有固定机构。

所述开孔机构包括开孔刀具、挤压板、开孔电机、主动齿轮、连接齿轮、支撑板和打磨机构，开孔刀具等间距安装在支撑板上，连接齿轮通过啮合的方式设置在开孔刀具上，最左端的连接齿轮上啮合有主动齿轮，主动齿轮与开孔电机的输出轴相连，开孔电机安装在支撑板上，开孔刀具与挤压板之间通过螺纹转动方式相连，挤压板通过滑动的方式安装在支撑架上，开孔刀具内部安装有打磨机构，开孔刀具下端为空心结构。

该建筑钢材自动加工工艺主要包括以下步骤：

S1、方管传送：启动伺服电机，伺服电机带动方管间歇性向前传送；