[发明专利]一种螺旋线半自动绕制设备及方法

权利要求书

1.一种螺旋线半自动绕制设备，其特征在于：包括绕线机构(100)和由线包夹紧机构(200)、部件定位机构(300)、拉线机构(400)、放线长度控制机构(500)构成的放线机构，绕线机构(100)置于绕线工作台(105)上，放线机构安装于放线工作台(330)上，绕线工作台(105)与放线工作台(330)相互独立。

2.根据权利要求1所述的螺旋线半自动绕制设备，其特征在于：所述绕线机构(100)包括绕线工作台(105)和其上安装的驱动机构(101)、钢丝夹紧部分(102)、绕线钢丝(103)、钢丝支撑尾座(104)，驱动机构(101)包括驱动部分、联轴器及转动轴，驱动机构(101)通过连接的钢丝夹紧部分(102)夹紧绕线钢丝(103)并带动绕线钢丝(103)旋转，转动轴一端通过联轴器与驱动部分相连，另一端固定连接钢丝夹紧部分(102)，钢丝支撑尾座(104)支撑绕线钢丝(103)的另一端，钢丝支撑尾座(104)上设有开口槽。

3.根据权利要求1所述的螺旋线半自动绕制设备，其特征在于：所述线包夹紧机构(200)包括由制动器(211)、联轴器(212)、夹紧工装(213)构成的制动部分(210)，以及由横向驱动部分(222)、顶针(223)构成的自动夹紧部分(220)，横向驱动部分(222)驱动顶针(223)顶在线包(10)的中心孔上，横向驱动部分(222)为气缸，气缸通过气缸支撑架(221)固定在绕线工作台(105)上，制动器(211)通过联轴器(212)连接夹紧工装(213)并控制夹紧工装(213)的制动状态，夹紧工装(213)上设有与线包(10)安装位置处相匹配的安装槽，以夹紧线包(10)不打滑。

4.根据权利要求1所述的螺旋线半自动绕制设备，其特征在于：所述部件定位机构(300)包括由前限位立柱(311)、后限位立柱(312)构成的前后限位机构(310)，以及由限位立柱(321)、限位夹(322)构成的轴向限位机构(320)，限位立柱(321)安装在放线工作台(330)上，限位夹(322)上开有限位槽，限位槽宽度大于线缆(12)厚度但小于需要装在电缆上的细套管厚度，限位夹(322)与限位立柱(321)铰接。

5.根据权利要求1所述的螺旋线半自动绕制设备，其特征在于：所述拉线机构(400)包括驱动机构(401)、驱动机构安装架(402)、电磁离合器(403)、支撑板A(404)、支撑板B(406)、支撑板C(407)、动力滚线轮(408)、随动滚线轮(409)、连接块(410)、导向杆(411)、弹簧(412)、连接板(413)、锁紧机构(416)和弹簧搭扣(417)，支撑板B(406)与支撑板C(407)通过连接块(410)连接为一体，动力滚线轮(408)通过电磁离合器(403)与驱动机构(401)连接，通过控制电磁离合器(403)的开闭来控制动力滚线轮(408)是否转动，动力滚线轮(408)与支撑板A(404)与支撑板B(406)铰接且两端安装轴承，随动滚线轮(409)与支撑板B(406)、支撑板C(407)之间设有导向机构，导向机构包括固定连接在随动滚线轮(409)上的导向杆(411)及设在支撑板B(406)、支撑板C(407)上与导向杆(411)匹配的导向孔，导向杆(411)数量为二，且两个导向杆(411)通过连接板(413)固定，导向杆(411)与支撑板B(406)、支撑板C(407)之间还设有弹簧(412)和锁紧机构，在无外力状态下，弹簧(412)将导向杆(411)顶起，带动随动滚线轮(409)抬起，从而不与动力滚线轮(408)接触，锁紧机构(416)包括弹簧搭扣(417)，拉上弹簧搭扣(417)时，拉动导向杆(411)向下运动，带动随动滚线轮(409)向下运动，将随动滚线轮(409)与动力滚线轮(408)接触。