[发明专利]一种型钢用自动推钢-翻钢装置

说明书

本发明公开了一种型钢用自动推钢‑翻钢装置，属于冶金技术领域。它包括水平设置的左推钢‑翻钢机构和右推钢‑翻钢机构，呈对称分布，左推钢‑翻钢机构包括用于夹持型钢的支撑单元和用于控制支撑单元转动的执行单元以及用于控制支撑单元移动的位移单元；其中支撑单元包括上下设置的用于与型钢断面相配合的两个推钢板，执行单元包括上下设置的两个齿轮固定槽，齿轮固定槽内设置有固定件，固定件的一端设置有用于与螺纹丝杆转动配合的转动齿轮，固定件的另一端与推钢板相连。本发明为解决型钢在轧制过程中面临的对中及翻钢操作的困难，不仅能精准控制翻钢角度，而且不会冲击轧件及接触设备。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，更具体地说，涉及一种型钢用自动推钢-翻钢装置。

背景技术

随着国内型钢的发展，型钢的种类逐渐增多，由传统的H型钢、工字钢逐渐新增了U型钢等其他断面形状的型钢。除此之外，随着型钢应用领域的发展，型钢外形尺寸逐渐向大尺寸、高米重(如重型H型钢)的趋势发展。对于实际生产来说，型钢的这种发展趋势给现场的操作控制带来了一定的难度。型钢轧制由于其轧机布置特点和孔型设计要求，在开坯段及万能段对轧件进行对中及翻转步骤。对于一般的轧制设备来说，通常利用推床装置来实现轧件的对中过程，此外，一般的推床装置也会有机械钩手等构件，目的是对需要翻钢的道次对轧件进行翻转操作，而断面形状复杂，尺寸较大等一系列问题给现场的轧制控制带来了难度。尤其是对对中及翻钢操作来说，由于传统推床及翻钢钩手采用的都是机械重力的方式，即利用机械压力使得型钢在辊道上进行滑动或利用型钢自身重力进行翻转方向，从而实现型钢在轧制过程中的对中及翻钢的过程。但是，该过程型钢手到的机械冲撞力较大，通常会给型钢表面带来划伤、掉肉等缺陷，这些缺陷在轧制过程中往往无法有效消除。除此之外，这种机械冲击及轧件重力往往还会来回撞击辊道，给辊道等设备带来较大的磨损。

如中国专利申请号为：2006100204343，发明创造名称为：翻钢机，公开了一种翻钢机，主要是用在输送辊道上对高温成品型钢进行翻钢作业，该发明具有两组或以上的翻钢机构，利用翻钢机构上翻钢臂上的翻钢爪对高温型钢进行抓取翻动，从而实现翻钢目的。该装置虽然可以实现翻钢，但是对型钢的形状有一定的要求，对于工字型型钢来说，需要更换相应的翻钢臂外形，因此对于特殊断面形状存在一定的使用局限性。

又如中国专利申请号为：2007100191901，发明创造名称为：液压式推钢翻钢方法，公开了一种推钢翻钢方法，主要是不同轴向液压机对热轧板材产品进行对中翻面过程，该方法虽然结合了推钢翻钢的两个过程，但是该方法仅适用于板材(其重心位于断面中心上)等简单断面材，对于断面复杂的型钢产品，采用该方法进行翻钢时，由于型钢重心通常不在断面中心上而容易造成翻钢失败。

又如中国专利申请号为：2013101883479，发明创造名称为：一种热轧型钢生产线钩式翻钢机的270度翻钢方法，公开了一种采用钩式翻钢的方法，根据孔型设计要求，结合不同道次对钢坯进行一次或多次翻转，从而实现90°、180°、270°三种角度翻转，虽然该方法提高了钩式翻钢机的工作范围，但是对于大角度翻钢来说，采用钩式翻钢需要辊道上有足够的翻钢空间，同时对于厚重型钢来说，多次机械翻钢容易对高温钢坯造成严重冲击，对钢坯表面质量造成一定的破坏。

又如中国专利申请号为：2011103586868，发明创造名称为：翻钢装置，公开了一种采用翻钢杆的装置，该翻钢钢有主辅两个通过驱动单元连接在箱体上，通过曲柄结构和液压装置实现型钢的翻转过程。该装置通过翻钢杆进行翻钢，通常需要较大的翻转空间，同时对于重型型钢来说，由于型钢米重较大，该装置需要进行相应的改进从而适应较大较重的型钢翻转。

又如中国专利申请号为：2016103091463，发明创造名称为：一种型钢粗轧坯钩状翻钢装置，公开了一种钩状的翻钢结构，在翻钢过程中，通过翻钢钩将型钢粗轧坯的一侧抬起至一定高度，型钢粗轧坯的重心发生偏移，型钢粗轧坯将在自身重力的牵引下发生90°翻转从而实现翻钢过程。该装置虽然可以实现翻钢，但是利用重心倒向翻转容易对钢坯表面带来撞击损坏。