[发明专利]一种利用锅炉余热处置煤泥的工艺及系统

权利要求书

1.一种利用电站锅炉余热处置煤泥的工艺，其特征在于，包括：

上料步骤，将煤泥除杂、破碎后输送至干燥脱水设备(4)内，使之具备适合干燥的特性；

干燥步骤，将电站锅炉(11)的一部分热烟气引入干燥脱水设备(4)内作为热源，经与煤泥直接接触进行热质交换使煤泥脱水干燥；

掺烧步骤，将干燥后的煤泥输送进锅炉(11)内掺烧，实现煤泥的最终处置；

废气处理步骤：将干燥脱水设备(4)排出的蒸发湿气经除尘、脱硫处理后从烟囱排放，环保达标；

所述煤泥为含水率为25％-35％的煤泥或气化煤灰。

2.如权利要求1所述的利用锅炉余热处置煤泥的工艺，其特征在于，所述的废气处理步骤中，所述干燥脱水设备(4)排出的蒸发湿气经旋风除尘器(6)、布袋除尘器(8)和脱硫除尘系统(18)处理后从烟囱排放。

3.如权利要求1所述的利用锅炉余热处置煤泥的工艺，其特征在于，所述的干燥步骤中，锅炉(11)的一部分热烟气在脱硝装置(13)的出口处经风机(14)引入干燥脱水设备(4)。并且，在布袋除尘器(16)出口处另一部分较低温度的烟气也通过风机(14)引入干燥脱水设备(4)。

4.如权利要求1所述的利用锅炉余热处置煤泥的工艺，其特征在于，所述掺烧步骤中，干燥脱水设备(4)卸出的干煤泥由干煤泥收集皮带(5)收集后通过电站输煤皮带(5)送入锅炉(11)掺烧。干燥脱水设备(4)排出的蒸发湿气经旋风除尘器(6)，含尘气再经布袋除尘器(8)除尘，煤泥粉尘经锁气器(9)送至干煤泥收集皮带(5)；从旋风除尘器(6)排尘口排出的煤泥粉尘经锁气器(7)也送至干煤泥收集皮带(5)。

5.如权利要求1所述的利用锅炉余热处置煤泥工艺，其特征在于，所述干燥脱水设备(4)为直接接触式干燥机，其干燥温度为200℃-320℃，干燥后煤泥含水率为12％-15％。

6.如前述权利要求1-5之一所述的利用锅炉余热处置煤泥系统，包括：

上料单元，将煤泥除杂、破碎后输送至干燥脱水设备(4)内，使之具备适合干燥的特性；

干燥单元，将锅炉(11)的部分热烟气引入干燥脱水设备(4)内作为热源，经与煤泥直接接触进行热质交换使煤泥脱水干燥；

掺烧单元，将干燥后的煤泥输送进锅炉(11)内掺烧，实现煤泥的最终处置；

废气处理单元：将干燥脱水设备(4)排出的蒸发湿气经除尘、脱硫处理后从烟囱排放，环保达标；

控制系统，用于控制上料单元、干燥单元、掺烧单元和废气处理单元。

7.如权利要求6所述的利用锅炉余热处置煤泥系统，其特征在于，锅炉(11)烟气出口与省煤器(12)、脱硝装置(13)顺次相连，脱硝装置(13)出口的第一支路与风机(14)入口相连，风机(14)出口与干燥脱水设备(4)进气口相连。并且，布袋除尘器(16)出口的第一支路与风机(14)入口相连。

8.如权利要求6所述的利用锅炉余热处置煤泥系统，其特征在于，干燥脱水设备(4)的蒸发湿气排出口与旋风除尘器(6)的入口相连，旋风除尘器(6)的出风口与布袋除尘器(8)的入口相连，布袋除尘器(8)的出口再顺次与布袋除尘器(16)、引风机(17)、脱硫除尘系统(18)和烟囱连接。

9.如权利要求6所述的利用锅炉余热处置煤泥系统，其特征在于，干燥脱水设备(4)的卸料口顺次与干煤泥收集皮带(5)和电站输煤皮带(10)相连。并且，旋风除尘器(6)的排尘口通过锁气器(7)与干煤泥收集皮带(5)相连，布袋除尘器(8)的排尘口通过锁气器(9)与干煤泥收集皮带(5)相连。