[发明专利]基于废旧铝材的铝锭铸造方法

权利要求书

1.基于废旧铝材的铝锭铸造方法，其特征在于，所述基于废旧铝材的铝锭铸造方法包括如下步骤：

步骤S1，铝材回收处理工序，所述铝材回收处理工序用于对废旧铝材以此进行初步化杂质剔除处理、含铝材质甄别收集处理和含铝材质分类处理，以此获得单质铝材料和铝化合物材料；

步骤S2，含铝材质净化工序，所述含铝材质净化工序用于将所述单质铝材料和所述铝化合物材料分别进行清洗处理和粉碎处理，以此获得单质铝颗粒和铝化合物颗粒；

步骤S3，提炼工序，所述提炼工序用于对所述单质铝颗粒进行熔融处理以及对所述铝化合物颗粒进行电解反应处理，以此获得铝合金液；

步骤S4，铸造定型工序，所述铸造定型工序用于将所述铝合金液进行两次分立的浇铸处理，以此获得具有双层结构的铝锭，其中，所述两次分立的浇铸处理的浇铸温度完全不同。

2.根据权利要求1所述的基于废旧铝材的铝锭铸造方法，其特征在于：

在所述步骤S1中，所述铝材回收处理工序具体包括，

步骤S101，对所述废旧铝材进行的所述初步化杂质剔除处理为采用碱溶液和去离子水依次对所述废旧铝材进行浸泡清洗，以此去除其中的油脂杂质；

步骤S102，对所述废旧铝材进行的所述含铝材质甄别收集处理为将所述废旧铝材置于特定强度的磁场中，以此吸附去除其中的微量磁性金属杂质和甄别富集出含铝材质；

步骤S103，对所述含铝材质进行的所述含铝材质分类处理为采用酸溶液对所述含铝材质进行刷酸处理以此分离获得所述单质铝材料和所述铝化合物材料。

3.根据权利要求2所述的基于废旧铝材的铝锭铸造方法，其特征在于：

在所述步骤S101中，对所述废旧铝材进行的所述初步化杂质剔除处理为采用碱溶液和去离子水依次对所述废旧铝材进行浸泡清洗，以此去除其中的油脂杂质具体为，

将所述废旧铝材浸泡于重量百分比为2%-12%的氢氧化钠或者氢氧化钾溶液中，并且浸泡时长为20s-45s，再采用流动的去离子水对所述废旧铝材进行清洗，以此去除其中的有机油脂杂质；

或者，

在所述步骤S102中，对所述废旧铝材进行的所述含铝材质甄别收集处理为将所述废旧铝材置于特定强度的磁场中，以此吸附去除其中的微量磁性金属杂质和甄别富集出含铝材质具体包括，

将所述废旧铝材置于0.1 mT -0.5mT的强度变化磁场中，并周期性地改变所述强度变化磁场的磁场方向，以此吸附去除其中的微量磁性金属杂质以及甄别富集出所述含铝材质；

或者，

在所述步骤S103中，对所述含铝材质进行的所述含铝材质分类处理为采用酸溶液对所述含铝材质进行刷酸处理以此分离获得所述单质铝材料和所述铝化合物材料具体包括，

采用重量百分比为1%-4%的盐酸溶液对所述含铝材质进行刷酸处理以此获得所述铝单质材料和氯化铝溶液，再对所述氯化铝溶液进行转换处理，以此获得氧化铝材料。

4.根据权利要求1所述的基于废旧铝材的铝锭铸造方法，其特征在于：

在所述步骤S2中，所述含铝材质净化工序具体包括，

步骤S201，对所述单质铝材料和所述铝化合物材料进行清洗处理为将所述单质铝材料和所述铝化合物材料分别放置于循环水喷射槽中进行清洗，以及将清洗完毕的所述单质铝材料和所述铝化合物材料进行热风烘干；

步骤S202，对所述单质铝材料和所述铝化合物材料进行粉碎处理为对所述单质铝材料依序进行切割和研磨处理，以此获得单质铝颗粒，以及对所述铝化合物材料进行研磨处理，以此获得铝化合物颗粒。

5.根据权利要求4所述的基于废旧铝材的铝锭铸造方法，其特征在于：

在所述步骤S201中，对所述单质铝材料和所述铝化合物材料进行清洗为采用30℃-50℃的去离子水进行循环喷射清洗，以及所述热风烘干的烘干温度为100℃-130℃。