[发明专利]一种基于5G的水泥厂产线综合在线状态监测系统和监测方法

权利要求书

1.一种基于5G的水泥厂产线综合在线状态监测系统，通过对设备油液的化学和物理性能进行监测来评估设备的运行状况，其特征在于，包括：

油液监测模块，所述油液监测模块安装在产线中需要监测的设备油箱管路中，所述油液监测模块包括传感器和数据采集单元；所述传感器和数据采集单元安装在数据采集箱内；

数据分析模块，数据采集单元收集传感器的检测数据并传送至所述数据分析模块，所述数据分析模块对各种检测数据进行存储和分析诊断。

2.根据权利要求1所述的水泥厂产线综合在线状态监测系统，其特征在于，在原始油管为金属管路的情况下采用旁路加泵在线取油方式进行油液监测；将油液监测模块接入油路循环系统，利用油泵构建带压的进油口、出油口回路，所述数据采集箱接在进油口和出油口中间，里面的各种传感器来检测油液的状态。

3.根据权利要求1或2所述的水泥厂产线综合在线状态监测系统，其特征在于，所述在线状态监测系统包括回转窑润滑油液监测器、立磨减速机齿轮油监测器、立磨润滑站油液监测器、球磨机油液监测器和立磨液压站油液监测器，所使用的传感器包括油液水分检测传感器、油液粘度检测传感器、油液磨损分析传感器和油液污染度检测传感器；数据采集单元和各个传感器、有线数据模块和5G无线数据模块集成到一起，组成数据采集箱，安装在主机架上，主要完成传感器的信号采集，并通过网络口或者5G传送至就地显示系统，就地显示系统也可以通过工业总线或者5G无线传输至厂区中控室。

4.根据权利要求3所述的水泥厂产线综合在线状态监测系统，其特征在于，根据不同设备的特性选择不同的传感器进行油液监测，具体为：在回转窑润滑油液监测器内安装有油液磨损分析传感器、油液粘度检测传感器、油液水分检测传感器；在立磨减速机齿轮油监测器内安装有油液磨损分析传感器、油液粘度检测传感器、油液水分检测传感器；在立磨润滑站油液监测器内安装有油液磨损分析传感器、油液粘度检测传感器、油液水分检测传感器；在球磨机油液监测器内安装有油液磨损分析传感器、油液粘度检测传感器、油液水分检测传感器；在立磨液压站油液监测器内安装有污染度检测传感器、油液粘度检测传感器、油液水分检测传感器。

5.根据权利要求1或2所述的水泥厂产线综合在线状态监测系统，其特征在于，所述数据分析模块安装于现场服务器上，运行专用的分析软件平台；该软件显示机组齿轮箱的磨损值、润滑油粘度和水分、磨损趋势和静态量的实时值，同时具备对轴承、齿轮箱等设备磨损和油液指标的分析功能，可以实时和离线地通过分析软件生成的数据特征值、谱图以及趋势曲线图，以列表或可视化界面方式得出机组当前的磨损状态和油液理化指标的实时动态，当检测数据超过报警阈值时发出智能诊断结果的文字报警或声光报警。

6.根据权利要求5所述的水泥厂产线综合在线状态监测系统，其特征在于，系统可以通过Internet接入，其动态数据刷新时间≤5min，可以通过5G/TCP/UDP/HTTP等多种方式实现现场信号分析功能，所述数据分析模块自动存储有关数据，形成历史数据库、变转速数据库、黑匣子数据库、特征数据库，数据库刷新周期≤1s，支持5G、RS485、Modbus、OPC和以太网通讯方式，可以与中控室DCS系统进行通讯。

7.一种基于5G的水泥厂产线综合在线状态监测方法，通过对设备油液的化学和物理性能进行监测来评估设备的运行状况，其特征在于，包括以下步骤：

S1：在油箱的管路上采用旁路加泵的方式构件带压的进油口、出油口回路，将油液监测模块接入油路循环系统；

S2：通过油液监测模块中的各个传感器检测油液参数；

S3：数据采集单元收集各个传感器的检测数据，通过5G或网线TCP/IP发送到数据分析模块；

S4：数据分析模块对各种检测数据进行存储和分析诊断。