[发明专利]一种基于5G的水泥厂产线综合在线状态监测系统和监测方法

说明书

本发明公开了一种基于5G的水泥厂产线综合在线状态监测系统和监测方法，通过对设备油液的化学和物理性能进行监测来评估设备的运行状况，其特征在于，包括：油液监测模块，所述油液监测模块安装在产线中需要监测的设备油箱管路中，所述油液监测模块包括传感器和数据采集单元；所述传感器和数据采集单元安装在数据采集箱内；数据分析模块，数据采集单元收集传感器的检测数据并传送至所述数据分析模块，所述数据分析模块对各种检测数据进行存储和分析诊断。本发明的基于5G的水泥厂产线综合在线状态监测系统和监测方法克服了线下监测滞后、不能反应实际工况的问题，从而提高企业了对设备潜在故障的预判能力。

技术领域

本发明涉及一种水泥厂产线监测系统和方法，尤其是一种基于5G的水泥厂产线综合在线状态监测系统和监测方法。

背景技术

目前水泥企业发展迅速，其产线有大量的关键设备。如果长期运行中，设备的很多潜在故障特征不能及时发现，就会导致设备的停机、维修，轻者造成无法完成生产任务，重者有可能造成重大的生产安全事故。

通常情况下，厂企采用人工巡检方式，或者定期对水泥厂关键设备油液的化学和物理性能进行化验和分析，来判断设备的运行状况。如微量磨损金属含量趋势能反映设备(轴承)的磨损状况；清洁度是否达标、是否吸收有溶解水、氧化是否加速直接影响抗燃油系统的做功精度以及是否会出现紧急停机。

然而，润滑油难免会受到各种因素的影响，如水的污染，机械杂质，以及其它外界污染物的进入；同时，油液本身在高温、高压、重载的运行工况下也会氧化变质。严重时会导致机组烧瓦、大轴弯曲、转子动静磨擦甚至整机损坏等恶性事故的发生。

而如上所述的外界或内部产生的水和污染物短期内聚集或突然增加，设备的早期磨损故障，通过常规检验是不可能预测的。并且检测报告具有较大的滞后性，不能反映实际的工况。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种基于5G的水泥厂产线综合在线状态监测系统，该检测系统克服了线下监测滞后、不能反应实际工况的问题，从而提高企业了对设备潜在故障的预判能力。

为实现上述目的，本发明一种基于5G的水泥厂产线综合在线状态监测系统，通过对设备油液的化学和物理性能进行监测来评估设备的运行状况，包括：

油液监测模块，所述油液监测模块安装在产线中需要监测的设备油箱管路中，所述油液监测模块包括传感器和数据采集单元；所述传感器和数据采集单元安装在数据采集箱内；

数据分析模块，数据采集单元收集传感器的检测数据并传送至所述数据分析模块，所述数据分析模块对各种检测数据进行存储和分析诊断。

进一步，在原始油管为金属管路的情况下采用旁路加泵在线取油方式进行油液监测；将油液监测模块接入油路循环系统，利用油泵构建带压的进油口、出油口回路，所述数据采集箱接在进油口和出油口中间，里面的各种传感器来检测油液的状态，检测信息通过5G或网线TCP/IP发送到数据分析模块。

进一步，所述在线状态监测系统包括回转窑润滑油液监测器、立磨减速机齿轮油监测器、立磨润滑站油液监测器、球磨机油液监测器和立磨液压站油液监测器，所使用的传感器包括油液水分检测传感器、油液粘度检测传感器、油液磨损分析传感器和油液污染度检测传感器。

进一步，根据不同设备的特性选择不同的传感器进行油液监测，具体为：在回转窑润滑油液监测器内安装有油液磨损分析传感器、油液粘度检测传感器、油液水分检测传感器；在立磨减速机齿轮油监测器内安装有油液磨损分析传感器、油液粘度检测传感器、油液水分检测传感器；在立磨润滑站油液监测器内安装有油液磨损分析传感器、油液粘度检测传感器、油液水分检测传感器；在球磨机油液监测器内安装有油液磨损分析传感器、油液粘度检测传感器、油液水分检测传感器；在立磨液压站油液监测器内安装有污染度检测传感器、油液粘度检测传感器、油液水分检测传感器。