[发明专利]一种长寿命硅基双极性铅蓄电池的组装方法

说明书

一种长寿命硅基双极性铅蓄电池的组装方法，包括S1、将带有多个导向组件的固定模具水平放置于操作台上；S2、将硅片与硅片框预装为一体，形成硅片组件；S3、将电池的壳盖、隔板、极板、硅片组件按照顺序逐层安装在组装模具上，形成待装配电池，壳盖上预留的螺孔均装配在对应的导向组件上；S4、向下对所述待装配电池进行加压，消除各层之间的间隙；S5、保持最大压紧状态，拆下各个导向组件，再将螺栓旋入所述待装配电池的各个螺孔；S6、卸去压力，从固定架上取下组装完成的电池；本发明能够简化操作、避免错位和碎片等问题，能够使长寿命硅基双极性铅蓄电池进行工业化、流程化组装，极大地提高了生产合格率及生产速度。

技术领域

本发明属于铅蓄电池技术领域，特别涉及一种长寿命硅基双极性铅蓄电池的组装方法。

背景技术

长寿命硅基双极性铅蓄电池具有结构简单、活性物质利用率高、循环寿命长等特点，收到各个厂家及相关研究人员的肯定。长寿命硅基双极性铅蓄电池是在铅酸电池的基础上，改变其材料和结构而形成的双极性电池。该电池利用硅片材料进行传导电流，取代了传统合金的汇流方式，降低铅耗最高可达40％。硅片使连接正负极铅膏的电流分布均匀，能实现活性物质的高利用率，同时硅片在化学性能方面充分发挥了硅的优点：具有较好的耐酸腐蚀性，避免了铅酸蓄电池的板栅腐蚀失效模式，极大地延长了电池的循环寿命。综合以上优势，长寿命硅基双极性铅蓄电池具有循环寿命长、结构简单、大电流循环性能好、污染小、安全性高等特点，具有极其广阔的市场前景。

但是，长寿命硅基双极性铅蓄电池因为所采用的导电硅片虽然具有较高的硬度，但是其成分主要为硅，硅晶体具有较大的脆性，所以成型后的硅片依然具有硬度高、弹性弱的较脆特点，使其在长寿命硅基双极性铅蓄电池的组装过程中经常出现脆裂的现象，最终导致电池漏气或短路故障。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种长寿命硅基双极性铅蓄电池的组装方法，具体技术方案如下：

一种长寿命硅基双极性铅蓄电池的组装方法，所述组装方法包括以下步骤：

S1、将带有多个导向组件的固定模具水平放置于操作台上；

S2、将硅片与硅片框预装为一体，形成硅片组件；

S3、将电池的壳盖、隔板、极板、硅片组件按照顺序逐层安装在组装模具上，形成待装配电池，壳盖上预留的螺孔均装配在对应的导向组件上；

S4、向下对所述待装配电池进行加压，消除各层之间的间隙；

S5、保持最大压紧状态，拆下各个导向组件，再将螺栓旋入所述待装配电池的各个螺孔；

S6、卸去压力，从固定架上取下组装完成的电池。

进一步的，所述固定模具的制备方法为：

S1、裁切出底板，底板的面积大于等于电池截面积；

S2、在底板的表面与电池螺孔相对的位置处开出预留孔；

S3、加工出与电池螺孔内径相同且长度大于电池厚度的导向杆，

S4、加工出限位套管，限位套管的内径与导向杆相同，外径大于导向杆，

S5、将导向杆垂直安装在预留孔上，限位套管滑动安装在导向杆上，各个限位套管所围区域的面积与极板、隔板的面积相同，导向杆与限位套管共同组成导向组件。

进一步的，所述导向杆与预留孔之间为螺纹装配或过盈卡装。

进一步的，所述将硅片与硅片框预装为一体具体的方法为：

S1、在硅片的外壁套上橡胶套；

S2、将带有橡胶套的硅片卡合嵌入到硅片框的内部，硅片框从三面定位硅片，橡胶套、硅片、硅片框紧密贴合为一体；