[发明专利]一种水泥砖块预制件成型加工装置及成型加工方法

说明书

本发明涉及一种水泥砖块预制件成型加工装置及成型加工方法，包括外框架，所述外框架的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有液压杆，本发明能够通过在压杆的等高处设置有清理装置，在完成一次压制后，都会通过第二电机最终驱动支撑杆螺纹杆转动，带动其上的联动块移动，从而使得整个清理装置在压杆的轴向方向移动，通过刮环对压杆的压制面进行水泥残渣的刮除，而刮除下来的残渣会落入到底板的上表面进行集中的收集，在到达压杆的另一端脱离压杆后会由于第二滑槽使得整个清理装置向压杆所在一侧翘起，使得残渣向内聚集，然后在下一次刮除完成后会发生同样的倾斜，便可将上一次刮除的残渣倒出，提高了后期产品的质量。

技术领域

本发明涉及水泥砖块加工技术领域，具体为一种水泥砖块预制件成型加工装置及成型加工方法。

背景技术

在制作建筑用的水泥砖块时，通常是将细砂和水泥混合，加水搅拌后制成砂浆，再通过输送装置将砂浆输送至基础模具内压制成块，在其未完全变硬前通过压制成型装置对其表面进行刻痕或者防滑痕的压制成型，然后再进行最终的烘焙成型，但是现有的压制成型装置在使用中存在一些问题：

由于需要压制成型的水泥砖块都是未完全变硬的，这样现有的压制成型装置会通过挤压其表面形成刻痕或者防滑痕，这样压制杆上就会在压制过程中粘结有一定的水泥残渣，而这些水泥残渣不仅掉落至水泥砖块表面，从而使得水泥砖块表面粘附有残渣，导致最后烘焙出来的水泥砖块表面不平整，影响产品的质量，而且现有的装置没有对压制杆上粘结的水泥残渣及时清理的结构，这样长此反复的压制会使得粘结的残渣越来越多，并且粘结后的残渣干燥变硬之后还会在压制杆下压的过程中严重影响所需要压制的刻痕或防滑痕的形状，极大影响了产品的质量。

由于压制成型装置是通过对平整的水泥砖块表面进行挤压完成刻痕或防滑痕的压制，这种方式在压制杆压制后会使得被挤压出来的水泥残渣处于刻痕或防滑痕的槽道的两侧上部，而现有的装置无法对被挤压出来的残渣进行及时有效的处理，加上压制杆上会掉落的残渣还可能重新掉落到槽道内，这样整个水泥砖块的表面会有很多的残渣，而现有的装置在进行最后的烘焙前无法在压制完成后迅速对其表面进行平整的处理，需要二次处理，增加了工作量，降低生产效率以及产品的质量。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种水泥砖块预制件成型加工装置，包括外框架，所述外框架的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有液压杆，所述液压杆的底端固定安装有压制装置，所述压制装置下表面的两侧分别固定安装有侧连接板，两个所述侧连接板之间活动连接有清理装置，两个所述侧连接板之间位于清理装置的下方活动连接有修整装置，所述清理装置和修整装置活动连接，所述侧连接板的左侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带活动连接有第二皮带轮，所述侧连接板左侧的正面和背面分别固定安装有与第二皮带轮同圆心的工作平台第二套环，所述第二皮带轮的背面中心固定安装有支撑杆螺纹杆，所述支撑杆螺纹杆穿过两个工作平台第二套环内与其活动连接；

所述外框架包含工作平台第二套环，所述工作平台第二套环上表面的四角分别固定安装有支撑杆螺纹杆，四个所述支撑杆螺纹杆的顶端固定安装有顶板；

所述压制装置包含固定安装在液压杆底端的安装块，所述安装块内活动安装有顶块，所述顶块下表面的正面和背面分别等间距固定安装有连接杆，所述连接杆的底端固定安装有压杆；

所述侧连接板包含固定安装在顶块下表面两侧的立板，两个所述立板的对立面中部分别开设有第一滑槽，所述立板位于第一滑槽的上方开设有第二滑槽，所述立板位于第一滑槽的下方开设有第三滑槽；

所述清理装置包含活动连接于第一滑槽内部的连接柱，所述连接柱的上部固定安装有限位杆，所述限位杆的一端固定安装有第一直板，所述第一直板的一端固定安装有底板，所述底板上表面的两端分别固定安装有第二直板，两个所述第二直板之间的中部位于底板上表面固定安装有第一挡板，所述第一挡板的顶端固定安装有连接座，所述连接座的上部等间距固定安装有刮环；