[发明专利]钢片弹簧加工工艺及钢片弹簧

权利要求书

1.一种钢片弹簧加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

热轧处理：采用51CrV4热处理工艺加工形成带钢坯料，并将所述带钢坯料热轧成热轧带材；所述51CrV4热处理工艺的淬火温度为850℃±20℃，油冷方式退火，回火温度为500℃±50℃；

酸洗处理：对所述热轧带材进行酸洗，以去除热轧带材表面的氧化皮；

第一次退火处理：在650℃~750℃ 温度条件下，将所述热轧带材加热30~60小时，以使所述热轧带材充分软化；

冷轧处理：采用轧辊粗糙度Ra为0.5~1.5μm的冷轧机，将软化后的所述热轧带材，经过3~10道次冷轧至表面粗糙度为0.3~0.5μm的冷轧带材，所述冷轧机的轧制速度控制在50~300m/min；

第二次退火处理：在650℃~750℃ 温度条件下，将所述冷轧带材加热30~60小时，改善或消除冷轧过程中对所述冷轧带材所造成的残余应力；

精冲处理：采用精冲机对消除应力后的所述冷轧带材进行精冲处理，以将所述冷轧带材精密冲裁成钢片弹簧零件；

去毛刺处理：采用平面去毛刺机对钢片弹簧零件进行去毛刺，以去除精冲处理过程中在钢片弹簧零件表面形成的毛刺；

热处理：在830℃~900℃的热处理生产线上，将去毛刺后的所述钢片弹簧零件加热3~10分钟，待所述钢片弹簧零件冷却后硬化成型，获得钢片弹簧成品。

2.如权利要求1所述的钢片弹簧加工工艺，其特征在于，所述精冲处理步骤中，所述精冲机的冲程控制在10~50次/Min，且所述精冲机的压力控制在50T~1000T。

3.如权利要求1所述的钢片弹簧加工工艺，其特征在于，所述去毛刺处理步骤中，所述平面去毛刺机的去毛刺速度控制在5~10m/Min，所述平面去毛刺机使用的研磨介质浓度为0.1%~5%，所述平面去毛刺机的研磨电机的激励电流控制在3~8A 。

4.如权利要求1所述的钢片弹簧加工工艺，其特征在于，所述第一次退火处理步骤和/或所述第二次退火处理步骤中，采用罩式退火炉进行退火处理，在退火处理中向所述罩式退火炉中通入保护气体。

5.如权利要求1所述的钢片弹簧加工工艺，其特征在于，所述酸洗处理步骤中，采用浓度为5%~25% 的HCl水溶液对热轧带材表面的氧化皮进行酸洗。

6.如权利要求5所述的钢片弹簧加工工艺，其特征在于，所述酸洗处理步骤中，酸洗生产线的清洗速度控制在50~150m/Min。

7.如权利要求1至6任一项所述的钢片弹簧加工工艺，其特征在于，所述热处理步骤中，还包括对所述钢片弹簧成品进行硬度检测和金相检测。

8.一种钢片弹簧，其特征在于，所述钢片弹簧为如权利要求1至7任一项所述的钢片弹簧加工工艺加工制造。

9.如权利要求8所述的钢片弹簧，其特征在于，所述钢片弹簧的原料包括按重量百分比混合的以下组分：

C 0.115 ~ 0.120；

Mn 0.850 ~ 1.600；

S 0.025 ~ 0.065；

P 0.002 ~ 0.004；

Si 0.350 ~ 0.600；

Cr 15.200 ~ 16.300；

Ni 6.050 ~ 6.100；

Mo 0.120 ~ 0.300；

Cu 0 ~ 0.300；

N 0.027 ~ 0.060；

Fe及不可避免的杂质余量。