[发明专利]钢片弹簧加工工艺及钢片弹簧

说明书

本发明提供了一种钢片弹簧加工工艺及钢片弹簧，该工艺包括酸洗、第一次退火、冷轧处理、第二次退火、精冲、去毛刺和热处理等工序，采用51CrV4热轧加工形成热轧钢带带材，首先通过酸洗方法处理去除热轧钢带带材表面的氧化皮，然后对热轧钢带带材进行冷轧处理，将冷轧机的轧辊粗糙度Ra调整为0.5～1.5μm，通过冷轧压延的方式将热轧钢带带材表面的平均粗糙度微调至0.3～1.0μm，从而达到弹簧钢钢带表面的有一定的粗糙度，进而避免钢片弹簧在最终热处理过程中，零件在空气环境模具中淬火引起表面氧化起皮的现象。并且，省去传统加工工艺中对酸洗后的热轧钢带带材表面进行精整处理工序，节省工序，改善加工品质，降低加工成本。

技术领域

本发明属于弹簧生产加工技术领域，特别地，涉及一种钢片弹簧加工工艺及由该簧片加工工艺加工的钢片弹簧。

背景技术

钢片弹簧具有良好的弹性性能和耐磨性能，其作为汽车配件广泛应用于汽车领域。钢片弹簧通常是以热轧带钢为坯料，通过包括热扎、酸洗、退火、冷轧、退火、精整、热处理等加工工序的加工工艺制造形成。在高温热轧过程中，钢片弹簧的表面容易生成厚度为几微米至十几微米的氧化皮层。当前，一般是在热轧工序后，对热轧的钢片弹簧进行酸洗，以去除钢片弹簧表面的氧化皮层。由于酸液难以完全去除钢片弹簧表面的氧化皮层，且在后续热处理加工工序中，零件在空气环境模具中淬火，容易在零件表面产生氧化起皮的现象，进而导致钢片弹簧成品表面发生氧化起皮现象，降低产品合格率。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种可适当提高钢片弹簧表面的粗糙度，避免钢片弹簧表面氧化起皮的钢片弹簧加工工艺以及由该钢片弹簧加工工艺加工制造的钢片弹簧。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种钢片弹簧加工工艺，包括如下步骤：

热扎处理：采用51CrV4热处理工艺将带钢坯料热轧成热轧带材；

酸洗处理：对所述热轧带材进行酸洗，去除热轧带材表面的氧化皮；

第一次退火处理：在650℃～750℃温度条件下，将所述热轧带材加热30～60小时，以使所述热轧带材充分软化；

冷轧处理：采用轧辊粗糙度Ra为0.5～1.5μm的冷轧机，将软化后的所述热轧带材，经过3～10道次冷轧至表面粗糙度为0.3～1.0μm的冷轧带材；

第二次退火处理：在650℃～750℃温度条件下，将所述冷轧带材加热30～60小时，改善或消除冷轧过程中对所述冷轧带材所造成的残余应力；

精冲处理：采用精冲机对消除应力后的所述冷轧带材进行精冲处理，以将所述冷轧带材精密冲裁成钢片弹簧零件；

去毛刺处理：采用平面去毛刺机对钢片弹簧零件进行去毛刺，以去除精冲处理过程中在钢片弹簧零件表面形成的毛刺；

热处理：在830℃～900℃的热处理生产线上，将去毛刺后的所述钢片弹簧零件加热3～10分钟，待所述钢片弹簧零件冷却后硬化成型，获得钢片弹簧成品。如权利要求1所述的钢片弹簧加工工艺，其特征在于，所述冷轧处理步骤中，所述冷轧机的轧制速度控制在50～300m/min。

优选地，所述精冲处理步骤中，所述精冲机的冲程控制在10～50次/Min，且所述精冲机的压力控制在50T～1000T。

优选地，所述去毛刺处理步骤中，所述平面去毛刺机的去毛刺速度控制在5～10m/Min，所述平面去毛刺机使用的研磨介质浓度为0.1％～5％，所述平面去毛刺机的研磨电机的激励电流控制在3～8A。

优选地，所述第一次退火处理步骤和/或所述第二次退火处理步骤中，采用罩式退火炉进行退火处理，在退火处理中向所述所述罩式退火炉中通入保护气体。

优选地，所述酸洗处理步骤中，采用浓度为5％～25％的HCl水溶液对热轧带材表面的氧化皮进行酸洗。