[发明专利]一种螺旋道钉的加工工艺

权利要求书

1.一种螺旋道钉的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

切割：按照设定长度对坯料进行切割以形成道钉原材；

车尖：对道钉原材的一端进行车尖以形成锥尖；

加热：按照要求对道钉原材的另一端进行加热；

冲压：对道钉原材加热的一端进行冲压以形成螺头(13)和垫板(14)；

修边：道钉型材冷却后，启动预先准备的冲压设备(2)去除垫板(14)表面的毛边；

螺杆加热：启动预先准备的加热设备(3)对道钉原材设置锥尖的一端进行加热；所述加热设备(3)包括机架(31)、设置在机架(31)上的输送组件(32)以及中频感应加热箱(33)，所述输送组件(32)上设置有用于夹持道钉原材的夹持组件(34)，所述中频感应加热箱(33)的顶端设置有供道钉原材穿过的开口(331)，所述开口(331)内设置有感应加热线圈；

辗丝：启动预先准备的辗丝设备(4)将经过螺杆(1)加热得到的道钉原材进行辗丝形成螺纹以得到螺旋道钉；所述辗丝设备(4)包括滚丝机本体(41)、上料装置(46)以及出料装置(47)，所述滚丝机本体(41)上设置有至少两个滚丝座(42)，所述滚丝座(42)上设置有滚丝轴(43)，多个所述滚丝轴(43)用于对道钉原材进行辗丝；

所述滚丝机本体(41)的一侧设置有支架(45)，所述上料装置(46)设置在支架(45)上，所述支架(45)的一侧设置有用于放置经过步骤螺杆加热后的道钉原材的料仓(7)；所述料仓(7)上设置有用于将料仓(7)内的道钉原材移动至U型槽(92)内的驱动组件；

所述料仓(7)与支架(45)之间设置有让位槽(94)，所述驱动组件包括沿竖直方向滑移设置在让位槽(94)内的驱动板(95)以及用于驱动驱动板(95)上下移动的第三驱动件；所述驱动板(95)的顶端呈倾斜设置，所述驱动板(95)的顶部且远离支架(45)的一端高于驱动板(95)的顶部且靠近支架(45)的一端；

所述支架(45)与料仓(7)之间设置有导向板(93)，所述导向板(93)呈倾斜设置，所述导向板(93)靠近料仓(7)的一端高于导向板(93)靠近支架(45)的一端；所述导向板(93)靠近支架(45)的一端设置在料板(8)的上方，所述导向板(93)靠近料仓(7)的一端设置在料仓(7)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋道钉的加工工艺，其特征在于：还包括以下步骤：

套设垫片：在完成辗丝步骤的螺旋道钉的螺杆(1)部分上套设垫片(15)；

冲压形成毛刺：启动预先准备的压力装置(5)对套设有垫片(15)的螺旋道钉冲压形成毛刺(16)。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋道钉的加工工艺，其特征在于：所述输送组件(32)包括主动轮(321)、从动轮(322)以及设置在主动轮(321)与从动轮(322)之间的传送带(323)，所述主动轮(321)与从动轮(322)的轴向均沿竖直方向设置，所述传送带(323)呈环状设置；

所述夹持组件(34)包括多个设置在传送带(323)上的固定块(341)，所述固定块(341)的顶端设置有安装槽(342)，所述安装槽(342)延伸至固定块(341)远离传送带(323)的侧壁上，所述安装槽(342)的底壁上设置有定位槽(343)，所述定位槽(343)延伸至固定块(341)远离传送带(323)的侧壁上；

所述定位槽(343)的内壁上设置有橡胶垫(344)。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋道钉的加工工艺，其特征在于：所述滚丝机本体(41)的一侧设置有支架(45)，所述上料装置(46)设置在支架(45)上；

所述上料装置(46)包括料杆(461)以及用于驱动料杆(461)沿其自身长度方向移动的第一驱动件，所述料杆(461)沿滚丝轴(43)的轴向设置；所述料杆(461)靠近滚丝轴(43)的一端设置有用于放置道钉原材的连接槽(463)，所述连接槽(463)与多个滚丝轴(43)的中心位置位于同一直线上。