[发明专利]一种螺旋道钉的加工工艺

说明书

本申请涉及铁路配件的技术领域，尤其是涉及一种螺旋道钉的加工工艺,其技术方案是，包括以下步骤，切割：按照设定长度对坯料进行切割以形成道钉原材；车尖：对道钉原材的一端进行车尖以形成锥尖；加热：按照要求对道钉原材的另一端进行加热；冲压：对道钉原材加热的一端进行冲压以形成螺头和垫板；修边：道钉型材冷却后，启动预先准备的冲压设备去除垫板表面的毛边；螺杆加热：启动预先准备的加热设备对道钉原材设置锥尖的一端进行加热；辗丝：启动预先准备的辗丝设备将经过螺杆加热得到的道钉原材进行辗丝形成螺纹以得到螺旋道钉。从而便于提高产品的加工质量。

技术领域

本申请涉及铁路配件的技术领域，尤其是涉及一种螺旋道钉的加工工艺。

背景技术

螺旋道钉是高速铁路扣件上使用的一种高强度螺栓，适用于弹条V形和WJ8型扣件，起到扣压弹条、固定钢轨的作用。

参照图1，为相关的螺旋道钉，包括依次设置的螺杆1和螺头13，螺杆1与螺头13一体成型，螺杆1的外壁上沿其周向设置有螺纹，螺杆1的外侧壁上且靠近螺头13的一端设置有垫板14。

螺旋道钉的生产加工的过程中需要经过切割、车尖、螺头加热、冲压、辗丝等多种工序，在进行辗丝工序前，需要对螺旋道钉的螺杆1进行加热，以增强其强度和韧性。而传统的加热方式为：将排放杂乱的螺旋道钉送入加热炉中进行加热。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：采用上述的方式对螺旋道钉的螺杆1进行加热，容易造成螺杆1整体受热不均，其加热时间及加热程度很难控制，从而影响螺旋道钉的加工质量。

发明内容

为了提高螺旋道钉的加工质量，本申请提供一种螺旋道钉的加工工艺。

本申请提供的一种螺旋道钉的加工工艺，采用如下的技术方案：

一种螺旋道钉的加工工艺，包括以下步骤：

切割：按照设定长度对坯料进行切割以形成道钉原材；

车尖：对道钉原材的一端进行车尖以形成锥尖；

加热：按照要求对道钉原材的另一端进行加热；

冲压：对道钉原材加热的一端进行冲压以形成螺头和垫板；

修边：道钉型材冷却后，启动预先准备的冲压设备去除垫板表面的毛边；

螺杆加热：启动预先准备的加热设备对道钉原材设置锥尖的一端进行加热；所述加热设备包括机架、设置在机架上的输送组件以及中频感应加热箱，所述输送组件上设置有用于夹持道钉原材的夹持组件，所述中频感应加热箱的顶端设置有供道钉原材穿过的开口，所述开口内设置有感应加热线圈；

辗丝：启动预先准备的辗丝设备将经过螺杆加热得到的道钉原材进行辗丝形成螺纹以得到螺旋道钉；所述辗丝设备包括滚丝机本体、上料装置以及出料装置，所述滚丝机本体上设置有至少两个滚丝座，所述滚丝座上设置有滚丝轴，多个所述滚丝轴用于对道钉原材进行辗丝。

通过采用上述技术方案，经过切割、车尖、加热和冲压步骤后，初始的坯料形成具有垫板和螺头的道钉原材，而后可通过冲压设备去除垫板外壁的毛边，并对道钉原材的螺杆进行加热以及辗丝得到螺旋道钉。在对道钉原材的螺杆进行加热的过程中，采用设有开口的中频感应加热箱，将道钉通过夹持组件固定在输送组件上，并在输送组件的驱动作用下进行移动，道钉原材在移动的过程中穿过中频感应加热箱，从而能够对道钉原材的螺杆表面迅速进行加热，从而在提高产品的加工质量的同时，便于提高加工效率。

优选的，还包括以下步骤：

套设垫片：在完成辗丝步骤的螺旋道钉的螺杆部分上套设垫片；

冲压形成毛刺：启动预先准备的压力装置对套设有垫片的螺旋道钉冲压形成毛刺。