[发明专利]一种高温大块浮雕瓷板的制作方法

权利要求书

1.一种高温大块浮雕瓷板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步、制作浮雕泥坯和釉料，具体是：以质量分数计所述浮雕泥坯由大球泥30-40％、高岭土20％-25％、钾长石5％-20％、石英5％-20％以及瓷粉10％-25％为泥料制成；以质量分数计所述釉料包括长石42％-60％、滑石10％-15％、石英20％-30％以及粘土5％-8％；

第二步、创作浮雕作品并将浮雕作品翻制成浮雕石膏模或浮雕硅胶模；

第三步、将浮雕石膏模或浮雕硅胶模制作成为浮雕作品的工作种模，所述工作种模包括上模和下模；

第四步：将浮雕泥坯置于工作种模内并将工作种模的上模和下模间的间隙调整为3cm，采用注浆设备沿工作种模的四个不同方向对间隙里面高压注入釉料，在浮雕泥坯的浮雕面形成釉层，注入压力为1-2.5MPa；

第五步：脱模，即移除工作种模，获得大块浮雕瓷板并自然干燥；

第六步：对大块浮雕瓷板的细节缺失部分再雕刻修饰完善；

第七步：素烧，对大块浮雕瓷板做素烧处理；

第八步：对素烧后的大块浮雕瓷板存在的变形部分雕刻、打磨；

第九步：高温烧制，对大块浮雕瓷板做高温烧制处理；

第十步：对高温烧制后的大块浮雕瓷板存在的变形部分做打磨处理，得到高温大块浮雕瓷板预制品；

第十一步：第三次复火烧制，对高温大块浮雕瓷板预制品做第三次复火烧制处理；

第十二步：将高温大块浮雕瓷板预制品冷却至室外温度后出窑，做再次打磨和质检处理，获得高温大块浮雕瓷板成品；

第十三步：采用框架包装，根据实际需要，将单个高温大块浮雕瓷板成品或多个拼装在一起的高温大块浮雕瓷板成品做框架包装处理；

所述第一步中的瓷粉是由大球泥35-45％、高岭土25-30％、钾长石10-25％以及石英10-25％为泥料烧制的泥坯并经过碾碎制得的；

所述第一步中泥料制成浮雕泥坯的过程包括以下步骤：

步骤1.1、将泥料加入电解质添加剂形成45-50波美度的泥浆；

步骤1.2、采用注浆设备沿工作种模的四个不同方向将泥浆高压注入工作种模之中，注入压力为2.5-3MPa；

步骤1.3、待工作种模自然吸附泥浆15-40分钟，得到厚度为1.5-2.5cm的泥坯；

步骤1.4、待工作种模中的泥坯自然干燥3-4小时后取出，即得浮雕泥坯；

所述第四步中在注浆设备注浆过程中，通过注浆设备将工作种模翻转一次，翻转角度为180°，所述第四步中在浮雕泥坯的浮雕面形成的釉层每平方厘米的所耗釉为10-15克；所述第五步中的脱模采用平移的方式移除工作种模，获得大块浮雕瓷板；所述第七步中的素烧为两次素烧，每次素烧具体是采用铝板做垫板并在其表面上铺上铝粉，将大块浮雕瓷板放置在铝粉上一次性送入到窑炉中做素烧处理，素烧温度由室温升高至800℃-820℃，烧成周期为15-18小时；所述第九步中高温烧制具体是：由室温升高至1380℃-1400℃，在1400℃条件下保温30-40分钟，烧成周期为22-24小时，降温方式为窑炉中自然冷却；所述第十一步中第三次复火烧制具体是，烧制温度在1360-1370℃，烧成时间为16-18小时；所述第十二步中冷却至室外温度采用自然冷却，冷却时间为15-18小时；所述第七步中的素烧、所述第九步中高温烧制以及所述第十一步中第三次复火烧制均是在窑炉中进行，窑炉中的气体为空气和天然气的混合气体，其中，在窑炉中的空气为自然流入的空气，而天然气在第七步中素烧时的压强为0.1-0.5MPa、第九步中高温烧制时的压强为0.1-2.8MPa、第十一步中第三次复火烧制时的压强为0.1-2.8MPa，在所述第十三步中，在每个高温大块浮雕瓷板成品的周边上设有公槽或母槽，便于拼装作业；

所述高温大块浮雕瓷板成品的尺寸为长1.4-1.8m、宽0.8-1.2m、厚1.7-3cm。

2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述步骤1.1所得泥浆中：无沉淀、无气泡，流动性为25s-30s，细度为300-350目，泥浆过筛后的余渣的质量分数为0.32％-0.38％，含水量为40％-42％。

3.根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于，所述电解质添加剂为水玻璃、腐殖酸钠、烤胶以及减水剂中的至少一种形成具有碳酸钠的电解质混合物。