[发明专利]一种低残留强度的涡轮模壳

权利要求书

1.一种涡轮模壳，其特征在于，从内到外依次由第1层、第2层、第3层、第4层、第5层、第5.5层组成；

所述第1层采用粘度15-30S的锆浆和100-200目的锆砂；

所述第2层采用粘度10-20S的熔融石英浆和30-80目的莫来砂；

所述第3层采用粘度10-20S的熔融石英浆和20-60目的莫来砂；

所述第4层采用粘度10-20S的熔融石英浆和20-60目的莫来砂；

所述第5层采用粘度10-20S的熔融石英浆和20-60目的莫来砂；

所述第5.5层采用粘度10-20S的熔融石英浆封浆。

2.根据权利要求1所述的涡轮模壳，其特征在于，所述第1层为面层，第2层、第3层、第4层、第5层为背层，第5.5层为封浆层；所述面层由锆浆和锆砂组成，所述锆浆由硅溶胶、锆英粉、消泡剂、润湿剂组成，其中，锆英粉与硅溶胶的粉液比为4.4，消泡剂与硅溶胶比值为7.5mL/Kg，润湿剂与硅溶胶比为2.5mL/Kg，锆粉目数200-320目，锆砂目数为100-200目。

3.根据权利要求2所述的涡轮模壳，其特征在于，所述背层由石英浆和莫来砂组成，所述石英浆由溶胶、熔融石英粉、消泡剂组成，其中，熔融石英粉与硅溶胶的粉液比为2.36，消泡剂与硅溶胶的比值为7.5mL/Kg，熔融石英的目数为200-320目，莫来砂目数为20-80目。

4.根据权利要求2所述的涡轮模壳，其特征在于，所述封浆层由熔融石英浆组成，所述熔融石英浆由硅溶胶、熔融石英粉、消泡剂组成，其中，熔融石英粉与硅溶胶的粉液比为2.36，消泡剂与硅溶胶比值为7.5mL/Kg，其中熔融石英的目数为200-320目。

5.根据权利要求2所述的涡轮模壳，其特征在于，所述消泡剂选自聚氧乙烯氧丙烯甘油、聚二甲基硅氧烷、聚氧丙烯、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚中的一种或几种。

6.根据权利要求2所述的涡轮模壳，其特征在于，所述润湿剂选自2-乙基己醇、磺化丁二酸钠、乙醇中的一种或几种。

7.权利要求1所述涡轮模壳的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

(1)根据产品的形状制造模组，制造完成后进行清洗并充分干燥模组；

(2)将步骤(1)得到的模组在粘度15-30S的锆浆中均匀粘浆，并控浆至无浆料滴落，再将模组放入盛有100-200目锆砂的淋砂机中进行淋砂，自然干燥2-8h，形成第1层模壳；

(3)将步骤(2)得到的形成第1层模壳的模组在粘度10-20S的熔融石英浆中均匀粘浆，并控浆至无浆料滴落，再放入盛有30-80目的莫来砂的浮沙桶中进行粘砂，吹风干燥2-6h，形成第2层模壳；

(4)将步骤(3)得到的形成第2层模壳的模组在粘度10-20S的熔融石英浆中均匀粘浆，并控浆至无浆料滴落，再放入盛有20-60目的莫来砂的浮沙桶中进行粘砂，吹风干燥2-6h，形成第3层模壳；

(5)将步骤(4)得到的形成第3层模壳的模组在粘度10-20S的熔融石英浆中均匀粘浆，并控浆至无浆料滴落，再放入盛有20-60目的莫来砂的浮沙桶中进行粘砂，吹风干燥2-6h，形成第4层模壳；

(6)将步骤(5)得到的形成第4层模壳的模组在粘度10-20S的熔融石英浆中均匀粘浆，并控浆至无浆料滴落，再放入盛有20-60目的莫来砂的浮沙桶中进行粘砂，吹风干燥2-6h，形成第5层模壳；

(7)将步骤(6)得到的形成第5层模壳的模组在粘度10-20S的熔融石英浆中均匀粘浆，并控浆至无浆料滴落，然后吹风干燥12-24h，形成第5.5层模壳；

(8)将步骤(7)得到的形成第5.5层模壳的模组放入脱蜡釜中进行脱蜡，得到涡轮模壳。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)-步骤(7)中所述自然干燥和吹风干燥的条件为温度为20-24℃，湿度为35-55％，风干风速2-8m/s。