[发明专利]一种炼铁高炉上料颗粒度检测装置及方法

说明书

本发明涉及一种炼铁高炉上料颗粒度检测装置及方法，属于冶金监控技术领域。本发明的技术方案是：摄像机（13）安装在高炉上料皮带上，同时摄像机（13）通过固定支架（3）放置在保护罩内，摄像机（13）通过以太网线与网关（14）、服务器（15）和客户端（16）依次连接。本发明的有益效果是：将摄像头与视频识别技术进行组合，摄像头使用工业千兆以太网连接的方式与POE设备相连接，在降低成本的基础上提高实用性能，降低维护量，提高作业速度，保证作业安全，实现设备的在线维护；能有效检测高炉上料颗粒度，同时达到可以实时监测以及历史趋势回看的要求，能够提高工作效率。

技术领域

本发明涉及一种炼铁高炉上料颗粒度检测装置及方法，属于冶金监控技术领域。

背景技术

无论是高炉炼铁工艺，还是熔融还原法（COREX）炼铁工艺，其冶炼过程都涉及到气-固逆流反应，并且要求炉料能够稳定顺行。有研究表明，布料操作决定料面的形状和料层分布，进而决定煤气流在料层中的分布情况，最终对高炉的顺行起决定性作用。高炉块状区是焦炭和各种矿石颗粒组成的混合料床，料床透气性好坏可以用压降进行评价，而料床压降和颗粒粒度、粒径分布以及排列方式等因素有关。炼铁过程中，需要大量的烧结矿以及焦炭，同时也需要频繁的进行料种的改变。由于炉料颗粒尺寸不均，使得炉料装入料罐以及高炉内出现偏析情况。料罐内颗粒的偏析会影响高炉内颗粒分布，颗粒的偏析会对高炉内煤气流的分布以及高炉顺行产生影响。为了提前预知高炉上料颗粒尺寸，给高炉操作工上料参考数据，特开发此系统。

原高炉大皮带没有上料颗粒度检测装置。主要表现为：1.皮带上料的料种岗位人员无法及时知道。料种颗粒度分类为人眼观看，进行颗粒度分级不明确。2.无法进行整体信息评估。3.无法查看历史记录。4.实时信息需要人员现场采样。5.人员长期设岗，维护量大。6.人员经常巡检，距离皮带近，容易造成巡检人员人身安全事故。

发明内容

本发明目的是提供一种炼铁高炉上料颗粒度检测装置及方法，将摄像头与视频识别技术进行组合，摄像头使用工业千兆以太网连接的方式与POE设备相连接，在降低成本的基础上提高实用性能；摄像头拆除、清灰和更换方便，降低维护量，提高作业速度；可以安装可靠的切断装置，以便在拆卸摄像头时可靠隔绝电源，保证作业安全，实现设备的在线维护；能有效检测高炉上料颗粒度，便于操作维护，保障安全，同时达到可以实时监测以及历史趋势回看的要求，能够提高工作效率，有效地解决了背景技术中存在的上述问题。

本发明的技术方案是：一种炼铁高炉上料颗粒度检测装置，包含摄像机、保护罩、网关、服务器和客户端，所述摄像机安装在高炉上料皮带上，同时摄像机通过固定支架放置在保护罩内，摄像机通过以太网线与网关、服务器和客户端依次连接；

摄像机包含摄像头机身、摄像头底座、摄像头镜头、摄像头底座机身固定孔、摄像头底座与支架固定孔、工业以太网口、摄像头运行状态指示灯和摄像头S接口，保护罩包含保护罩后段出线口、保护罩后段螺丝孔和保护罩前段；摄像头镜头旋紧安装于摄像头机身上，摄像头底座使用四条螺丝穿过摄像头底座机身固定孔固定于摄像头机身上；固定支架使用螺丝穿过过摄像头底座与支架固定孔与摄像头底座固定，固定支架通过保护罩后段螺丝孔与保护罩前段固定连接；工业以太网口、摄像头运行状态指示灯和摄像头S接口设置在摄像头机身的后端，以太网线通过保护罩后段出线口与工业以太网口连接。

所述摄像头运行状态指示灯设有蓝色常亮待机、红色故障和蓝色闪烁数据传输三种运行状态指示结构。

所述摄像机与高炉上料皮带的皮带平面相垂直。

所述网关包含POE设备和电源。

所述服务器包含数据处理结构和数据存储结构。

所述客户端设有工控机、键盘、鼠标和显示器。

一种炼铁高炉上料颗粒度检测方法，包含以下步骤：